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呼吸器使用的方法步骤
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CATALOGUE
02
佩戴步骤
01
准备工作
03
操作流程
04
移除步骤
05
维护保养
06
安全规范
准备工作
01
设备检查与确认
气瓶压力检测
使用前必须检查气瓶压力表,确保压力值在额定工作范围内(通常为200-300bar),若压力不足需立即更换或充装,避免作业中因供气不足导致危险。
管路气密性测试
连接减压阀与面罩后,关闭气瓶阀门,观察压力表是否在1分钟内下降不超过10bar,确认无漏气现象,防止有毒气体渗入呼吸系统。
报警哨功能验证
手动触发余压报警装置(通常为55±5bar时启动),检查哨音是否响亮清晰,确保剩余气量不足时能及时提醒使用者撤离。
个人防护装备穿戴
根据脸型选择合适尺寸的面罩,调整头带松紧度至贴合面部无缝隙,并进行负压测试(捂住进气口吸气,面罩应紧贴面部不下滑)。
面罩适配性调整
背带系统调节
辅助装备整合
将气瓶背带调整至肩部受力均匀,腰带扣紧于髋部以上,避免作业时因晃动影响平衡或造成装备脱落。
同步穿戴防化服、安全绳等配套装备时,需确保呼吸器管路不被挤压或缠绕,维持供气畅通无阻。
环境安全评估
有害气体浓度监测
使用便携式气体检测仪检测作业区域的一氧化碳、硫化氢等有毒气体浓度,确认是否在呼吸器防护范围内(如IDLH浓度限值)。
氧气含量测定
预先标记安全通道及应急集合点,确保在报警哨触发或视线受阻时能快速沿既定路线撤离危险区域。
通过氧含量检测仪评估环境氧浓度,低于19.5%时需严禁进入,防止窒息风险。
逃生路线规划
佩戴步骤
02
头部固定装置调整
松紧度调节
根据使用者头型调整头带松紧度,确保头带均匀受力且无压迫感,避免过紧导致不适或过松导致移位。
五点式固定检查
确认头顶带、后脑带、两侧颞带及颈带均贴合头部曲线,保证呼吸器在运动或弯腰时稳定不脱落。
材质适应性测试
检查头带材质是否与使用者皮肤兼容,避免因长期佩戴引发过敏或摩擦损伤。
面罩位置校准
视野对齐
将面罩中心对准鼻梁,确保下方不压迫下巴、上方不遮挡视线,保持180°以上无阻碍视野范围。
镜片防雾处理
在低温或高湿环境使用前,需预先涂抹防雾剂或启用面罩内置防雾层,避免镜片起雾影响操作安全。
边缘贴合度
按压面罩边缘检查是否与面部轮廓完全贴合,特别注意鼻翼两侧和下颌处需无缝隙,防止有毒气体渗入。
密封性能测试
动作模拟验证
进行左右摇头、上下点头等动作后重复测试,确保动态使用中密封性不受体位变化影响。
03
堵住呼气阀并轻呼气,检测面罩是否向外膨胀且气压能维持3秒,验证密封系统的可靠性。
02
负压测试
正压测试
用手掌封住进气阀并缓慢吸气,观察面罩是否向内塌陷且能保持负压状态5秒以上,确认无漏气点。
01
操作流程
03
呼吸频率控制
保持平稳呼吸节奏
使用空气呼吸器时需避免急促呼吸,应采用深而缓的呼吸方式(每分钟8-12次),以减少压缩空气消耗并延长设备使用时间。
适应面罩阻力
初次使用者需通过训练适应吸气阻力(通常为500-800Pa),避免因阻力感导致呼吸频率紊乱,影响作业效率。
体力活动调节
在高强度作业(如攀爬、搬运)时,应主动降低运动幅度,采用间歇性工作模式,防止呼吸频率过快导致气瓶压力骤降。
设备状态监控
实时压力表观测
每5分钟检查一次气瓶压力表(正常范围30-20MPa),当压力降至5.5MPa时需立即撤离,确保预留足够应急气体量。
应急响应操作
快速撤离程序
触发报警后应立即停止作业,沿预设逃生路线撤离(速度不超过1.5m/s),途中持续观察压力表避免二次风险。
紧急供气启动
若主气路故障,需立即激活旁通阀(顺时针旋转1.5圈)切换应急供气模式,此时呼吸阻力增大但可维持基础供氧。
团队互救协议
发现队友设备异常时,应使用预先约定的手势信号(如拍肩三下)警示,并通过共享气源接口(需提前培训连接技术)实施临时供气支援。
移除步骤
04
安全脱卸顺序
关闭气瓶阀门
解除背带系统
卸下面罩固定带
分离供气装置
在脱卸前必须先关闭气瓶主阀门,停止气源供应,避免残余气体泄漏造成浪费或安全隐患。
松开面罩头带卡扣,缓慢取下全面罩,避免动作过快导致面部残留污染物扩散或吸入。
依次解开肩带、腰带和胸带,保持呼吸器平衡,防止设备突然脱落造成损坏或人员绊倒。
将减压器与气瓶分离,检查快速接头是否完全断开,确保各部件无机械性损伤。
污染清除处理
化学污染面罩消毒
使用专用中和剂或75%酒精擦拭面罩内外表面,重点处理与面部接触的密封边缘及通话膜片区域。
呼吸管路冲洗
拆卸可分离的呼吸软管,用0.1%次氯酸钠溶液浸泡30分钟后以纯净水冲洗,避免消毒剂残留腐蚀部件。
背架深度清洁
对碳纤维背板及金属支架采用高压蒸汽灭菌(121℃/15psi维持20分钟),杀灭生物污染物。
气
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