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中级铣工基础知识培训

目录

01.

铣工行业概述

02.

铣工基础知识

03.

铣工操作技能

04.

铣工安全规程

05.

铣工质量控制

06.

铣工技能提升

铣工行业概述

01

行业发展历史

19世纪，铣床由美国人创制，逐渐发展出万能铣床等。

铣床初创时期

20世纪后，数控技术应用，提升铣床自动化与加工精度。

数控铣床发展

行业现状分析

2025年市场规模约9.1万台，保持稳定增长。

市场规模增长

智能化、自动化，提升加工精度和效率。

技术发展趋势

行业未来趋势

铣削加工正朝智能化、自动化方向发展，提升生产效率和品质。

智能化自动化

行业加速向高速高精度加工发展，满足现代制造业对精度和质量的要求。

高速高精度

铣工基础知识

02

铣削原理介绍

用旋刀切削工件

铣削定义

铣刀旋工件进给

切削运动

高效高精多范围

加工特点

常用铣床类型

主轴垂直，适于加工平面、沟槽。

立式铣床

门式框架，适于大型工件重切削。

龙门铣床

主轴水平，适于长槽、大平面加工。

卧式铣床

01

02

03

铣削工艺参数

合理进给量与切削深度，影响加工质量与效率。

进给量与深度

根据材料刀具选切削速度，提升效率。

切削速度选择

铣工操作技能

03

铣削操作流程

工件安装定位

正确安装工件，确保定位准确，避免加工误差。

刀具选择与安装

根据加工需求选择合适的刀具，并正确安装到铣床上。

工件装夹技巧

工件装夹时需考虑加工顺序，合理布局，避免重复装夹。

合理布局

夹紧力度要适中，既要保证工件稳定，又要避免变形或损伤。

夹紧力度

采用快速定位装置，提高装夹效率，确保加工精度。

快速定位

刀具选择与使用

正确使用刀具

规范操作，避免刀具损坏，延长使用寿命。

刀具类型匹配

根据材料硬度选刀具，确保加工效率与质量。

01

02

铣工安全规程

04

安全操作规范

佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套等，确保操作安全。

个人防护装备

操作前检查机床各部件是否完好，确保无故障运行。

机床安全检查

应急处理措施

立即切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况处置。

机械伤害处理

01

迅速切断电源，使触电者尽快摆脱触电，进行急救。

触电事故处理

02

马上组织抢救伤者，根据伤害情况采取相应处置措施。

物体打击处理

03

常见安全问题

02

01

操作不当易致夹压、切割伤，需规范操作。

机械伤害

电气隐患

加工时碎屑飞溅伤人，需佩戴防护眼镜。

碎屑飞溅

设备漏电、短路风险，定期检查电气系统。

03

铣工质量控制

05

质量检验标准

确保加工零件尺寸符合图纸要求，使用精密量具进行测量。

尺寸精度

检验加工表面是否光滑，符合工艺规定的粗糙度标准。

表面粗糙度

加工精度控制

01

设备校准

定期校准铣床设备，确保加工精度。

02

刀具选择

根据加工材料选择合适的刀具，提高加工精度和效率。

质量问题分析

分析刀具磨损、工件夹紧不当等导致的尺寸偏差。

尺寸误差原因

01

探讨切削参数、材料性质对表面粗糙度的影响。

表面粗糙因素

02

铣工技能提升

06

高级铣削技术

采用小吃刀量快进给，提高材料去除率，适用于大型平面铣削。

高进给铣削

铣刀高速旋转，工作台快速进给并慢速上升，适合长槽或模具粗铣。

坡走铣削法

技术创新与改进

工具革新

引入新型铣刀，适应不同材料加工，提升切削性能。

工艺优化

改进铣削工艺，提高加工效率和精度。

01

02

持续学习与成长

参加专业技能培训，学习新技术和工艺，保持技能与时俱进。

定期参加培训

通过实际操作，不断积累经验，提升铣工技能和解决问题的能力。

实践积累经验

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