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《施工组织设计专项施工方案资料》物料提升机安装方案方案示例1

1.工程概况

本工程为市区小区住宅楼建设项目，总建筑面积约28500平方米，由3栋18层高层住宅楼及地下车库组成。根据施工需要，拟在1楼和2楼北侧各安装一台SC200/200型物料提升机，用于垂直运输建筑材料、设备和施工人员。

物料提升机安装位置地质条件良好，地基承载力满足要求，周边无高大建筑物及高压线等障碍物，符合安全安装条件。提升机安装高度为60米，标准节尺寸为650×650×1508mm，额定载重量为2000kg。

2.编制依据

《建筑施工安全检查标准》(JGJ592011)

《物料提升机安全技术规程》(JGJ882010)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ802016)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ332012)

本工程施工组织设计

物料提升机使用说明书及技术参数

3.安装前准备工作

3.1技术准备

组织技术人员熟悉物料提升机安装图纸、使用说明书及相关技术规范

编制详细的安装方案并向安装人员进行技术交底

确定安装顺序、方法及安全措施

准备安装记录表格及检验工具

3.2人员准备

安装作业人员必须持有效特种作业操作证上岗

配备安装负责人1名，安装技术员2名，安装工人4名，安全员1名

对所有参与安装的人员进行安全技术交底，明确各自职责

3.3材料设备准备

检查物料提升机各部件是否齐全，有无损坏、变形等情况

准备安装所需的工具、设备：吊车、扳手、电焊机、测量仪器等

准备安全防护用品：安全帽、安全带、安全网等

准备基础材料：混凝土、钢筋、模板等

3.4现场准备

清理安装现场，确保无障碍物影响安装作业

设置安全警戒区域，悬挂警示标志

检查临时用电是否符合要求

确保吊车作业场地平整坚实

4.基础施工

4.1基础设计

根据物料提升机使用说明书要求及现场地质条件，基础设计为：

基础尺寸：4000×4000×600mm

混凝土强度等级：C30

钢筋：底部双层双向φ12150mm钢筋网

预埋螺栓：M24地脚螺栓8根，露出基础面150mm

4.2基础施工工艺

1.测量放线：根据提升机位置确定基础边界，进行精确放线

2.基坑开挖：开挖尺寸为4200×4200×700mm，底部夯实

3.铺设垫层：浇筑100mm厚C15混凝土垫层

4.钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋网，确保保护层厚度

5.预埋螺栓固定：使用专用模具固定地脚螺栓，确保位置准确

6.模板安装：安装基础模板，检查尺寸及垂直度

7.混凝土浇筑：浇筑C30混凝土，振捣密实

8.养护：混凝土浇筑完成后覆盖养护，养护期不少于7天

4.3基础验收

检查基础表面平整度，误差不超过5mm

检查地脚螺栓位置及垂直度，确保符合安装要求

基础周边应设置排水措施，防止积水

5.安装工艺流程

物料提升机安装工艺流程如下：

基础验收→底架安装→标准节安装→导轨安装→吊笼安装→传动系统安装→电气系统安装→附墙装置安装→安全装置安装→调试试验→验收投入使用

5.1底架安装

1.将底架吊装至基础上，调整水平度，误差不超过1/1000

2.将地脚螺栓与底架连接紧固，扭矩不低于300N·m

3.安装缓冲弹簧，确保位置正确、固定牢固

4.检查底架对角线误差，不超过5mm

5.2标准节安装

1.将第一节标准节吊装至底架上，对准螺栓孔

2.用高强度螺栓连接标准节与底架，扭矩不低于300N·m

3.依次吊装标准节，每安装3节检查一次垂直度，误差不超过5mm

4.标准节连接螺栓必须按规定扭矩紧固，并做好防松措施

5.3导轨安装

1.导轨安装应在标准节安装过程中同步进行

2.导轨接头处应平整，错位不超过0.5mm

3.导轨固定螺栓应按规定扭矩紧固，确保连接牢固

4.导轨安装完成后，检查直线度，误差不超过1/1000

5.4吊笼安装

1.将吊笼组件按顺序运至安装位置，仔细核对各部件编号，确保安装无误。

2.使用合适的吊装设备将吊笼底座平稳吊起，对准导轨缓慢下放，确保吊笼轮与导轨紧密贴合。

3.安装吊笼立柱和横梁，连接处螺栓必须按规定扭矩紧固，确保结构稳固。

4.安装吊笼顶棚和围栏，检查各连接点是否牢固，围栏间隙是否符合安全标准。

5.安装吊笼门系统，确保门开关灵活，安全联锁装置可靠有效。

6.吊笼安装完成后，进行空载试运行，检查运行是否平稳，有无异常声响或卡阻现象。

5.5传动系统安装

1.安装电机和减速机，确保轴线对中，误差不超过0.1mm。

2.安装制动器，调整制动间隙，确保制动可靠灵敏。

3.安装卷筒和钢丝绳，钢丝绳应排列整齐，无扭结、断丝现象。

4.安装导向滑轮和限位