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《施工组织设计资料》005室内气体消防灭火系统安装工艺

室内气体消防灭火系统是现代建筑消防设施的重要组成部分，主要用于不能用水灭火的特殊场所，如计算机房、配电室、档案室等重要区域。气体灭火系统通过释放灭火气体，迅速降低防护区内的氧气浓度或中断燃烧链式反应，从而达到灭火目的。

1.系统概述

室内气体消防灭火系统主要由灭火剂储存装置、启动装置、选择阀、喷头、管道系统及控制装置等组成。目前常用的灭火气体包括七氟丙烷(HFC227ea)、IG541(混合气体)、二氧化碳等。这些灭火剂具有灭火效率高、不污染设备、电绝缘性好等优点，特别适合用于保护贵重设备和精密仪器。

气体灭火系统的工作原理是在火灾发生时，通过火灾探测器检测到火警信号，控制系统自动启动(或手动启动)，打开相应的选择阀和容器阀，灭火剂通过管道系统输送到防护区，从喷头喷出，迅速充满整个防护空间，达到灭火效果。

2.施工准备

2.1技术准备

施工前应认真熟悉设计图纸、技术规范和相关标准，编制详细的施工方案和技术交底。特别要注意理解系统的工作原理、各组件的功能及安装要求。对于复杂系统，还应进行技术论证，确保方案的可行性。

2.2材料准备

根据设计要求和施工方案，准备所需的管材、管件、阀门、喷头、支架等材料。所有材料必须符合设计要求和相关标准，并有合格证明文件。对于特殊材料，如不锈钢管、铜管等，应进行外观检查，确保无裂纹、砂眼等缺陷。

2.3机具准备

准备所需的施工机具，如管道切割机、弯管机、焊接设备、套丝机、压力试验设备等。所有机具应处于良好工作状态，并定期进行维护保养。

2.4人员准备

组织专业施工队伍，包括管道工、焊工、电工等特种作业人员。所有施工人员必须持证上岗，并接受过专业技术培训和安全教育。施工前应进行详细的技术交底和安全交底，确保每个施工人员都清楚自己的工作内容和质量要求。

3.施工工艺

3.1管道安装

管道安装是气体灭火系统施工的关键环节，直接关系到系统的灭火效果。管道安装应按照设计图纸和规范要求进行，确保管道走向、坡度、支架设置等符合要求。

3.1.1管道加工

管道加工包括切割、弯曲、螺纹加工等工序。管道切割应采用机械方法，切口应平整、无毛刺。不锈钢管应采用专用切割工具，避免污染。管道弯曲应采用冷弯方法，弯曲半径不应小于管道外径的3.5倍，弯曲处不应有皱纹、裂纹等缺陷。

螺纹加工应采用套丝机进行，螺纹应完整、光滑，无断丝、缺丝等现象。螺纹加工后应进行清理，去除金属屑和油污。

3.1.2管道连接

管道连接方式主要有螺纹连接、法兰连接和焊接等。螺纹连接应采用合适的密封材料，如聚四氟乙烯生料带，确保连接处无泄漏。法兰连接应采用合适的垫片，螺栓应均匀拧紧。焊接连接应由持证焊工进行，焊缝应饱满、无气孔、夹渣等缺陷。

不锈钢管道的焊接应采用氩弧焊，焊接前应对管道内外进行清洁，焊接过程中应采取充氩保护措施，防止焊缝内表面氧化。

3.1.3管道支架安装

管道支架的设置应符合设计要求和规范规定。支架间距应根据管道材质、直径等因素确定，一般情况下，水平管道支架间距不应大于表1的规定值。

表1水平管道支架最大间距

|管道外径(mm)|支架最大间距(m)|

|||

|≤25|2.0|

|3250|3.0|

|6380|4.0|

|≥100|5.0|

支架安装应牢固，与管道接触应紧密，不应有松动现象。对于不锈钢管道，支架与管道之间应加设橡胶垫或塑料垫，防止电化学腐蚀。

3.2设备安装

3.2.1灭火剂储存装置安装

灭火剂储存装置包括灭火剂储瓶、容器阀、压力表等组件。安装前应检查储瓶外观，确保无变形、损伤等现象。储瓶应垂直安装，固定牢固，瓶体倾斜度不应超过3°。容器阀应安装正确，操作手柄应处于便于操作的位置。

3.2.2选择阀安装

选择阀是控制灭火剂流向的关键设备，安装位置应便于操作和维护。选择阀应垂直安装，阀体上的箭头方向应与灭火剂流动方向一致。选择阀与管道连接应牢固，无泄漏现象。

3.2.3喷头安装

喷头安装位置应符合设计要求，确保灭火剂能够均匀分布在整个防护区内。喷头应安装牢固，与管道连接应密封可靠。喷头护罩应完好，不应有损伤或变形。对于天花板嵌入式喷头，应与天花板平齐，缝隙应均匀。

3.3控制系统安装

控制系统是气体灭火系统的大脑，包括火灾探测器、报警控制器、启动装置等组件。控制系统安装应符合设计要求和规范规定，确保系统可靠工作。

3.3.1火灾探测器安装

火灾探测器安装位置应符合设计要求，确保能够及时检测到火灾信号。探测器安装应牢固，不应有松动现象。探测器与底座连接应可靠，接触良好。对于感烟