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脱硫防腐课件
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目录
01
脱硫技术概述
03
脱硫防腐材料
05
脱硫防腐设备
02
防腐技术概述
04
脱硫防腐工艺
06
脱硫防腐案例分析
脱硫技术概述
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01
脱硫技术定义
脱硫技术是指通过化学或物理方法去除燃烧化石燃料时产生的二氧化硫等硫化物的过程。
脱硫技术的基本概念
脱硫技术广泛应用于电力、冶金、化工等行业，以减少工业排放对环境的影响。
脱硫技术的应用领域
根据处理方式不同，脱硫技术可分为湿法、干法和半干法脱硫，各有其适用场景和优缺点。
脱硫技术的分类
01
02
03
脱硫技术原理
半干法脱硫
湿法脱硫
01
03
半干法脱硫结合了湿法和干法的特点，通过喷入含有水分的吸收剂来脱除烟气中的SO2，效率较高。
湿法脱硫技术通过喷淋吸收剂与烟气中的SO2反应，生成石膏等副产品，广泛应用于燃煤电厂。
02
干法脱硫使用固体吸收剂直接与烟气中的SO2反应，无需额外水分，适用于对湿度敏感的场合。
干法脱硫
脱硫技术应用
燃煤电厂通过安装湿法脱硫系统，有效减少SO2排放，保护环境，如华能集团的电厂脱硫项目。
燃煤电厂脱硫
钢铁生产过程中，采用干法或半干法脱硫技术，降低排放，如宝钢集团的脱硫设施。
钢铁行业应用
化工行业中，利用化学吸收法进行脱硫，确保产品纯度和减少环境污染，例如巴斯夫的化工脱硫工艺。
化工过程脱硫
脱硫技术应用
城市污水处理厂采用生物脱硫技术，处理污水中的硫化物，改善水质，如北京市的污水处理厂。
城市污水处理
船舶使用选择性催化还原(SCR)技术进行尾气脱硫，减少海上排放，符合国际海事组织(IMO)标准。
船舶尾气处理
防腐技术概述
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02
防腐技术定义
防腐技术是指应用各种方法和材料，防止或减缓材料因环境因素导致的腐蚀和退化。
防腐技术的含义
防腐技术广泛应用于石油、化工、船舶、建筑等行业，以延长设备和结构的使用寿命。
防腐技术的应用领域
防腐技术原理
通过施加电流或牺牲阳极，改变金属表面电位，防止金属腐蚀，如船舶的阴极保护。
电化学保护
添加特定化学物质减缓腐蚀速率，广泛应用于冷却水系统和石油工业中，如苯并三氮唑在冷却水中的应用。
缓蚀剂应用
在金属表面涂覆防腐涂料，形成隔离层，阻止腐蚀介质与金属接触，如汽车底盘的防锈涂层。
涂层保护
防腐技术应用
在石油和天然气行业中，使用涂层和阴极保护技术来延长管道的使用寿命，防止腐蚀。
石油和天然气管道
化工生产中，通过使用耐腐蚀材料和定期维护，确保设备的稳定运行和安全。
化工设备
船舶和海上平台采用特殊涂层和牺牲阳极保护，以抵御海水的腐蚀作用，保障结构安全。
船舶和海洋结构
电力行业通过使用绝缘材料和定期检查，减少输电线路和设备的腐蚀，确保供电稳定。
电力系统
脱硫防腐材料
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03
材料种类
01
有机高分子材料
有机高分子材料如聚乙烯、聚丙烯等，因其良好的耐腐蚀性，常用于脱硫系统的防腐涂层。
02
无机非金属材料
无机非金属材料如玻璃鳞片、碳化硅等，具有优异的耐高温和耐化学腐蚀性能，适用于高温脱硫环境。
03
金属材料
金属材料如钛、镍基合金等，因其卓越的耐腐蚀性能，被广泛应用于脱硫系统的结构件和换热器中。
材料性能
01
脱硫防腐材料需具备良好的耐腐蚀性，以抵抗酸性气体和湿气的侵蚀，延长设备使用寿命。
02
在高温环境下，脱硫防腐材料应保持稳定，不发生化学分解或物理变形，确保系统安全运行。
03
材料应具有足够的机械强度，以承受设备运行中的压力和冲击，防止破损导致的腐蚀介质泄漏。
耐腐蚀性
热稳定性
机械强度
材料选择标准
01
选择脱硫防腐材料时，首要考虑其耐腐蚀性，确保材料能长期抵抗酸性环境的侵蚀。
耐腐蚀性能
02
材料应具备良好的物理机械性能，如抗拉强度、抗压强度和耐磨性，以承受工业环境中的物理冲击。
物理机械性能
03
在高温环境下工作的脱硫防腐材料必须具备高热稳定性，以防止因温度变化导致的材料性能下降。
热稳定性
脱硫防腐工艺
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04
工艺流程
采用石灰石-石膏法，将烟气中的SO2转化为石膏，减少排放。
烟气脱硫
在脱硫塔内壁涂覆耐腐蚀材料，如玻璃鳞片或聚氨酯，以延长设备寿命。
防腐涂层施工
通过中和、沉淀等步骤处理脱硫过程中产生的废水，确保达标排放。
脱硫废水处理
工艺操作要点
在脱硫防腐过程中，精确控制反应温度是关键，以确保化学反应的效率和防腐层的质量。
温度控制
01
02
调节溶液的pH值至适宜范围，有助于提高脱硫剂的活性，确保防腐效果。
pH值调节
03
实时监测并调整防腐剂的浓度，以防止过量或不足，影响防腐层的形成和持久性。
防腐剂浓度监测
工艺
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