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数控螺纹刀具知识培训课件汇报人：XX

目录数控螺纹刀具概述壹数控螺纹刀具的结构贰数控螺纹刀具的选择叁数控螺纹加工技术肆数控螺纹刀具的使用与操作伍数控螺纹刀具的维护与保养陆

数控螺纹刀具概述壹

刀具的定义与分类按形状分：直刃、斜刃等刀具分类用于切削螺纹的工具刀具定义

螺纹刀具的作用用于高效精准地加工各种螺纹。加工螺纹提高生产效率，减少人工操作，降低生产成本。提升效率

应用领域介绍机械加工企业广泛应用于各类机械加工企业，用于高效切削内外螺纹。航空航天领域在航空、航天等高要求领域，用于高精度螺纹加工。

数控螺纹刀具的结构贰

刀具材料切削刃锋利，韧性好，但耐热性差。高速钢材料硬度高，耐磨耐高温，抗冲击能力差。硬质合金材料

刀具几何参数控制切屑形状和切削力前角减少与工件的摩擦后角主偏角影响切削方向与宽度

刀具涂层技术涂层作用简述提高硬度，延长寿命常见涂层方法CVD与PVD技术

数控螺纹刀具的选择叁

选择标准根据加工材料选择适合的刀具材质，确保切削效率和刀具寿命。材料适应性01依据螺纹加工精度需求，选用高精度或普通精度刀具，保证加工质量。精度要求02

刀具寿命评估01切削时间估算根据切削时间与进给量估算刀具寿命。02切削距离估算通过切削距离与工件参数评估刀具耐用度。

刀具维护与管理定期对数控螺纹刀具进行检查，确保刀具状态良好，预防意外损坏。定期检查刀具确保刀具存放在干燥、无腐蚀的环境中，避免刀具因环境因素而受损。规范存放环境

数控螺纹加工技术肆

加工原理刀具移动与主轴回转同步，实现螺纹切削。刀具与主轴同步位置编码器控制进给速度，保证切削轨迹不变。位置编码器作用

加工参数设置合理设置刀具转速与进给速度，确保加工效率与精度。转速与进给根据材料硬度与刀具强度，调整切削深度，避免刀具损坏。切削深度

加工过程中的问题及解决程序错误或丝杆磨损，需修正程序和维修机床。乱扣问题车刀前角大或安装不当，调整车刀角度和高度。扎刀问题

数控螺纹刀具的使用与操作伍

安装与调整确保刀具与机床主轴正确安装，避免偏差影响加工精度。正确安装刀具安装后需进行精细调整，确保切削角度和深度符合加工要求。精细调整

操作技巧01正确安装刀具确保刀具稳固安装，避免振动，提高加工精度。02合理选用参数根据材料硬度、螺纹规格，合理设置转速、进给量，提升加工效率。

安全注意事项使用前检查刀具与机床匹配，确保无损坏。操作前检查遵循操作规程，避免超速、超负荷使用。规范操作佩戴防护眼镜与手套，避免碎屑伤害。防护措施010203

数控螺纹刀具的维护与保养陆

日常维护要点定期清理刀具表面杂质，保持刀具光洁。清洁刀具表面对刀具的关键部位进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。润滑关键部位定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的部分。定期检查磨损

常见故障排除乱扣故障程序错误或丝杆磨损，检查程序，维修机床。扎刀故障车刀前角大或安装不当，调整车刀角度及高度。0102

保养周期与方法01定期清洁润滑定期清洗刀具油污，使用专用清洗剂与润滑油保养。02定期检查磨损定期检查刀具磨损，及时更换，确保加工质量与效率。

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