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立式铣床机械维护技术手册

引言

立式铣床作为金属切削加工中不可或缺的关键设备，其性能的稳定性、加工精度的保持以及使用寿命的长短，均与科学、规范的机械维护工作息息相关。本手册旨在为立式铣床的操作与维护人员提供一套系统、实用的维护技术指导，通过阐述核心维护要点、规范操作流程，以期达到保障设备精度、延长使用寿命、确保生产安全、提高生产效率之目的。本手册内容基于长期实践经验总结，强调预防性维护与故障早期发现，适用于各类通用型立式铣床的日常管理与维护工作。

一、日常维护与保养

日常维护是确保铣床处于良好运行状态的基础，应贯穿于每一个工作日的操作前后及过程中，由操作人员负责执行。

1.1班前检查与准备

1.电源与安全：开机前，检查电源电压是否稳定正常，接地是否可靠。确认急停按钮、安全防护装置（如防护罩、防护栏）是否完好有效，各操作手柄、按钮是否处于正常位置。

2.润滑系统：按照机床润滑图表的指示，检查各润滑点（如导轨、丝杆、齿轮箱）的油量是否充足，油路是否畅通。对于手动润滑点，应按规定加注相应牌号的润滑油或润滑脂。确保润滑油泵工作正常，油路无泄漏。

3.传动系统：手动盘动主轴及各进给轴，检查有无异常卡滞、异响或松动现象。检查传动皮带的张紧度是否适宜，有无裂纹或过度磨损。

4.冷却系统：若配备切削液冷却系统，检查切削液液位是否充足，浓度是否符合要求，泵体运转是否正常，管路有无堵塞或泄漏。

5.工装夹具与刀具：检查工作台面是否清洁，T型槽有无损坏。刀具安装是否牢固，刀柄是否清洁无损伤。

1.2班中注意事项

1.启动与运行观察：开机后，让机床各轴空运行片刻，观察有无异常声响、振动或温升。注意主轴在不同转速下的运行平稳性。

2.加工过程监控：密切关注切削过程，注意倾听机床声音变化，观察切削负载是否正常。如发现异常振动、异响、冒烟或异味，应立即停机检查。

3.润滑与冷却：确保加工过程中润滑系统持续有效，切削液充分喷射到切削区域。

4.操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免超负荷、超规范使用机床。避免在工作台、导轨面上放置重物或敲击。

1.3班后清理与保养

1.停机与断电：工作结束后，先关闭机床操作面板电源，再关闭总电源。

2.清洁工作：仔细清除工作台上、导轨面及机床各死角的铁屑、油污和杂物。可使用毛刷、抹布进行清理，必要时使用专用清洁剂，但需注意避免损伤导轨面涂层。清理切削液箱表面及过滤装置。

3.部件归位：将各进给手柄、变速手柄置于空挡或原位。工作台应擦拭干净，并涂抹一层薄而均匀的防锈油。

4.刀具与工件：卸下刀具，清洁后妥善保管。清理并移除工作台上的工件及夹具。

5.环境整理：整理工作区域，保持机床周围环境整洁。

6.记录：如有需要，记录当班机床运行状况及发现的任何异常情况。

二、定期检查与保养

除日常维护外，还需根据机床使用频率和工作条件，制定并执行定期检查与保养计划。定期保养通常包括每周、每月、每季度及年度检查，内容逐步深入。

2.1每周检查

1.润滑系统：检查各润滑油箱/油池的油位，按需添加。检查润滑油质，如发现油液变脏、乳化或含有金属碎屑，应及时更换并检查原因。

2.导轨与丝杆：仔细检查导轨面、丝杆表面有无划伤、拉毛或异常磨损。清理导轨防护罩内的积屑。

3.传动皮带：再次检查传动皮带的张紧度和磨损情况，必要时调整或更换。

4.冷却系统：彻底清理切削液箱，更换或过滤切削液。检查冷却泵叶轮有无缠绕物。

5.安全装置：全面检查限位开关、急停按钮、防护门联锁装置的可靠性。

2.2每月检查

1.主轴系统：检查主轴端部锥孔的清洁度与磨损情况。手动检查主轴轴承的间隙，如感觉明显松动或运转不顺畅，应安排专业人员进一步检查。

2.进给系统：检查各进给轴丝杆螺母副的间隙，必要时进行调整。检查进给电机与丝杆连接部位的紧固情况。

3.润滑点：对所有手动润滑点进行彻底清洁并加注新的润滑脂。检查集中润滑系统的分配器工作是否正常。

4.液压系统（如配备）：检查液压油箱油位和油质，液压管路有无泄漏，液压泵运行有无异响，系统压力是否在规定范围。

5.气动系统（如配备）：检查气源处理单元（过滤器、减压阀、油雾器）的工作状态，排放过滤器积水，检查气管有无老化、泄漏。

2.3每季度/半年检查

1.精度检查：可借助标准量具（如百分表、千分表、平尺、方箱等）对机床的几何精度（如工作台面的平面度、各轴的平行度、垂直度）和定位精度进行抽查，发现偏差及时进行调整或报修。

2.传动系统：检查齿轮箱内齿轮啮合情况，有无异常磨损或点蚀。检查传动轴的轴承间隙和固定情况。

3.电气系统：检查电气柜内各接线端子有无松动