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衡水数控基础知识培训课件
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目录
壹
数控技术概述
贰
数控机床结构
叁
数控编程基础
肆
数控加工工艺
伍
数控系统操作
陆
数控技术发展趋势
数控技术概述
第一章
数控技术定义
数控技术是利用计算机数字化指令控制机械加工过程，实现高精度自动化生产。
计算机数字控制
通过编程，数控机床能够自动完成复杂形状的加工任务，同时保持高度的灵活性和适应性。
自动化与灵活性结合
发展历程
数控技术起源于20世纪40年代末，最初用于军事和航空工业，以提高生产效率和精度。
数控技术的起源
1952年，美国麻省理工学院成功研制出第一台数控机床，标志着数控技术开始走向商业化。
数控机床的商业化
随着微电子技术的发展，数控系统变得更加智能化和小型化，推动了数控机床的广泛应用。
微电子技术的融合
20世纪70年代，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的结合，极大提升了数控技术的灵活性和效率。
计算机辅助设计与制造
应用领域
数控技术在汽车制造中广泛应用，如发动机零件的精密加工，提高生产效率和产品质量。
汽车制造业
数控机床在生产医疗器械时，能够实现高精度和复杂形状的加工，满足医疗行业严格要求。
医疗器械生产
在航空航天领域，数控技术用于制造飞机和火箭的复杂零件，确保高精度和可靠性。
航空航天工业
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02
03
数控机床结构
第二章
主要组成部分
数控系统是数控机床的大脑，负责指令的解析和运动控制，如FANUC和Siemens系统。
数控系统
测量反馈装置如编码器，用于检测和反馈机床的实时位置，确保加工精度。
测量反馈装置
驱动装置包括伺服电机和步进电机，它们将数控系统的指令转化为机床的运动。
驱动装置
工作原理
数控机床的控制原理
数控机床通过计算机程序控制，实现对机床运动和加工过程的精确控制。
伺服系统的作用
伺服系统是数控机床的核心，负责将指令信号转换为机床的精确运动。
反馈系统的重要性
反馈系统确保加工精度，通过实时监测和调整机床运动状态来纠正误差。
常见类型
车床是数控机床中最常见的类型之一，用于加工旋转体零件，如轴类、盘类零件。
车床
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03
04
铣床适用于加工平面、斜面、沟槽、齿轮等复杂形状的零件，是精密加工的重要设备。
铣床
数控钻床主要用于在工件上钻孔、扩孔、铰孔等，具有高精度和高效率的特点。
钻床
磨床用于对工件进行精密切削和磨削，能够达到极高的表面光洁度和尺寸精度。
磨床
数控编程基础
第三章
编程语言介绍
G代码是数控机床编程中最常用的指令语言，用于控制机床的运动和操作。
G代码基础
M代码用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液、主轴启停等。
M代码功能
参数编程允许使用变量和算术运算，提高编程的灵活性和效率。
参数编程
子程序是可重复使用的代码块，用于简化复杂程序，提高编程效率。
子程序应用
基本编程指令
G代码用于控制机床的运动，如G00快速定位，G01直线插补，G02/G03圆弧插补等。
G代码指令
使用G90/G91指令设置绝对或增量坐标系统，G92用于设定坐标原点。
坐标系统指令
M代码用于控制机床的辅助功能，例如M03主轴正转，M05主轴停止，M30程序结束等。
M代码指令
基本编程指令
G41/G42用于刀具半径补偿，G40取消补偿，确保加工精度。
刀具补偿指令
M98用于调用子程序，M99表示子程序结束返回主程序。
子程序调用指令
编程实例分析
01
G代码应用实例
通过分析一个简单的零件加工程序，展示G代码在数控机床中的具体应用和作用。
02
M代码在操作中的运用
举例说明M代码在数控机床启动、停止、换刀等操作中的实际运用。
03
循环与条件语句应用
介绍如何在编程中使用循环和条件语句来简化重复操作和处理复杂加工路径。
数控加工工艺
第四章
工艺流程
根据加工材料和要求，选择合适的刀具是保证加工质量和效率的关键步骤。
选择合适的刀具
01
设定合理的转速、进给速度和切削深度等参数，以确保数控机床的稳定运行和加工精度。
确定加工参数
02
精确装夹工件并进行定位，是确保加工精度和重复定位精度的重要环节。
工件装夹与定位
03
加工完成后，根据需要进行去毛刺、清洗和热处理等表面处理和后处理工作，以达到最终的使用要求。
表面处理与后处理
04
刀具选择与使用
根据加工材料硬度和切削温度选择合适的刀具材料，如硬质合金、高速钢等。
01
确定刀尖半径、前角、后角等几何参数，以适应不同加工条件和提高加工效率。
02
监控刀具磨损情况，合理安排刀具更换周期，确保加工质量和经济效益。
03
正确夹持和安装刀具，保证刀具在加工过程中的稳定性和精度，避免振动和误差。
04
刀具材料的选择
刀具几何参数的确定
刀具磨损与寿命管理
刀具夹持与安装
加工参数设定
刀具选择与路
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