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燃气管道施工设备维护与管理规范

■引言

燃气管道施工设备是保障工程质量与安全的核心要素，其性能状态直接关系到施工进度、作业安全及工程成本。随着燃气行业技术的发展，施工设备种类日益增多，技术复杂度不断提升，对设备的维护与管理提出了更高要求。为确保设备在施工周期内持续稳定运行，降低故障发生率，减少安全隐患，特制定本规范，旨在为燃气管道施工设备的全生命周期管理提供系统性指导。

■第一章总则

1.1适用范围

本规范适用于燃气管道工程施工中所使用的各类专用设备与通用设备，包括但不限于焊接设备、挖掘设备、吊装设备、检测设备、动力设备及辅助工具等。

1.2基本原则

1.安全优先原则：设备维护与管理需以保障人员安全、设备安全及施工环境安全为首要目标，严禁“带病运行”或违规操作。

2.预防为主原则：通过定期检查、预防性保养及状态监测，提前发现潜在故障，降低突发停机风险。

3.责任到人原则：明确设备管理主体、使用部门及操作人员的职责，建立“谁使用、谁负责”的管理机制。

4.技术适配原则：维护方法需结合设备技术特性及施工环境需求，确保维护措施科学有效。

■第二章管理职责

2.1施工单位管理职责

1.建立设备管理体系，制定设备维护管理制度及应急预案，配备专职设备管理人员。

2.组织设备操作人员进行岗前培训，确保其具备设备操作、日常检查及基础故障判断能力。

3.统筹设备采购、租赁、验收、报废等全流程管理，建立设备台账并定期更新。

2.2设备管理部门职责

1.编制设备维护保养计划，明确保养周期、内容及标准，监督计划执行情况。

2.组织设备故障排查与维修，建立维修记录档案，分析故障原因并优化维护策略。

3.负责设备技术资料的归档管理，包括说明书、图纸、校准证书等。

2.3操作人员职责

1.严格按照操作规程使用设备，禁止超范围、超负荷作业。

2.执行设备班前检查、班中巡检及班后保养，发现异常立即停机并上报。

3.参与设备日常清洁与状态记录，配合专业人员进行维护与维修。

■第三章设备日常维护与保养

3.1设备进场验收与安装调试

1.进场验收：设备进场时需核对型号、规格、技术参数及随附文件，检查外观完好性、部件完整性及安全装置有效性，验收合格后方可投入使用。

2.安装调试：大型设备安装需由专业人员操作，调试过程中需验证设备运行参数是否符合施工要求，确保安全防护装置功能正常。

3.2日常检查与保养

3.2.1班前检查

操作人员需在每日作业前进行以下检查：

动力系统：检查燃油、润滑油、液压油液位及泄漏情况，确认启动系统正常。

传动系统：检查皮带、链条、齿轮等部件的张紧度及磨损情况，连接螺栓是否紧固。

安全装置：如紧急停止按钮、过载保护装置、警示标识等是否完好有效。

控制系统：仪表显示是否正常，操作手柄、开关是否灵活可靠。

3.2.2班中巡检

作业过程中每2小时进行一次巡检，重点关注：

设备运行声音、温度是否异常；

管路、接头有无渗漏；

液压系统压力是否稳定；

移动设备的制动系统、转向系统是否灵敏。

3.2.3班后保养

作业结束后需完成：

清洁设备表面油污、泥土及杂物，避免腐蚀性物质残留；

对易磨损部件（如刀具、钻头）进行检查，必要时更换；

排放储气罐、油水分离器内的积水，关闭电源及燃料供应。

3.3定期保养

根据设备使用频率及制造商建议，制定月度、季度及年度保养计划，内容包括：

润滑保养：按规定周期对轴承、导轨、链条等部位加注润滑油（脂），记录润滑部位及用量。

部件更换：对达到使用寿命的滤芯、密封件、刹车片等易损件进行预防性更换。

性能校准：对检测类设备（如压力表、流量计、探伤仪）定期进行校准，确保测量精度。

结构件检查：对焊接设备的焊枪、电缆，挖掘设备的铲斗、臂架等进行疲劳裂纹检查，必要时进行无损检测。

3.4设备封存、停用与报废管理

1.封存管理：长期停用设备需清洁后存放于干燥通风处，拆除易损部件单独保管，定期检查防锈处理及电池电量。

2.报废标准：符合以下条件之一的设备应予以报废：

主体结构严重损坏，维修成本超过设备残值50%；

技术性能落后，无法满足现行施工标准或安全规范；

无配件供应且无法通过改造达到使用要求。

3.报废流程：由设备管理部门提出报废申请，组织技术评估后报上级审批，报废设备需进行拆解、环保处理，严禁违规转让或丢弃。

■第四章设备使用与操作规范

4.1操作人员资质要求

1.操作人员需经过专业培训，考核合格后持证上岗，严禁无证操作或跨岗位操作。

2.特种作业设备（如起重机、压力容器）操作人员需持有国家规定的特种作业资格证书。

4.2作业前准备

1.确认设备作业环境无易