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纯化水机操作规程课件PPT

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目录

纯化水机概述

操作前准备

操作步骤详解

常见故障排除

操作规程注意事项

课件PPT设计要点

纯化水机概述

第一章

设备功能介绍

纯化水机通过多级过滤系统有效去除水中的悬浮物、细菌和病毒等杂质。

去除水中杂质

采用先进的反渗透技术,纯化水机能够去除水中的有机物和无机物,提高水质纯净度。

去除有机物和无机物

设备内置的离子交换系统可以调节水的酸碱度,确保产出水的pH值符合特定标准。

调节水的pH值

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设备工作原理

通过砂滤、活性炭等预处理步骤,去除水中的悬浮物和有机物,为后续纯化做准备。

预处理系统

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04

利用半透膜分离技术,去除水中的溶解盐类、细菌等杂质,达到纯化目的。

反渗透技术

通过离子交换树脂,进一步去除水中的钙、镁等离子,提高水质纯度。

离子交换

使用紫外线灯对纯化后的水进行消毒,杀死残留的微生物,确保水质安全。

紫外线消毒

应用领域

纯化水机广泛应用于科研实验室,提供高纯度的实验用水,确保实验结果的准确性。

实验室纯水需求

在制药过程中,纯化水机用于生产符合GMP标准的纯化水,保障药品质量和安全。

医药行业制水

电子行业对水质要求极高,纯化水机提供的超纯水用于清洗半导体和电路板,防止污染。

电子工业用水

操作前准备

第二章

设备检查

确保纯化水机的电源线连接稳固,无破损,插座和电源开关均处于正常工作状态。

检查电源连接

检查并确认所有滤材、膜组件是否安装正确,无损坏,且达到更换周期的滤材应进行更换。

检查滤材状态

检查进水口、出水口及所有水管连接是否紧密无泄漏,确保水路畅通无阻。

检查水路系统

安全措施

操作前应穿戴好防护服、护目镜等个人防护装备,以防化学品或高压水溅伤。

穿戴个人防护装备

确保紧急停止按钮功能正常,以便在发生危险时能立即切断电源,防止事故发生。

检查紧急停止按钮

检查并确认所有安全警示标识清晰可见,提醒操作人员注意潜在风险。

确认安全警示标识

对纯化水机进行彻底检查,确保所有部件安装正确,无损坏或松动,保障操作安全。

进行设备安全检查

材料准备

确保纯化水机的滤芯、树脂等耗材充足,避免在操作过程中因缺少耗材而中断。

检查耗材库存

准备必要的工具,如压力表、流量计等,确保所有设备处于良好状态,以便进行常规检查和维护。

检查工具设备

根据纯化水机的型号和要求,准备必要的化学试剂,如酸碱指示剂、消毒剂等。

准备化学试剂

操作步骤详解

第三章

开机流程

检查纯化水机状态

开机前应检查纯化水机各部件是否完好,确保无泄漏和异常声响。

启动预处理系统

检查产水质量

通过电导率仪等检测工具,确认产水质量是否达到标准,确保水质纯净。

开启预处理系统,包括活性炭过滤和软化处理,为后续步骤准备。

启动反渗透系统

开启反渗透泵,启动高压泵,确保系统达到工作压力,开始产水。

纯化过程操作

在纯化前,首先检查原水的pH值、浊度等指标,确保水质符合纯化要求。

检查原水质量

开启纯化水机,按照操作规程设定好各项参数,如温度、压力等,确保系统正常运行。

启动纯化系统

在纯化过程中实时监控各项指标,如电导率、TOC等,确保纯化水达到标准。

监控纯化过程

纯化完成后,将合格的纯化水收集到指定容器中,并妥善储存以防止二次污染。

纯化水的收集与储存

关机与维护

关闭纯化水机时,应先停止产水,排空系统内的水,然后关闭电源,确保设备安全。

正确关机流程

建议每月进行一次纯化水机的维护检查,包括更换滤芯、检查管路连接和密封性。

定期维护检查

遇到设备异常或紧急情况时,应立即按下紧急停止按钮,切断电源,防止设备损坏。

紧急停机措施

常见故障排除

第四章

故障诊断方法

01

检查纯化水机的各个部件是否有明显的损坏、泄漏或异物堵塞。

视觉检查

02

开机后仔细聆听设备运行声音,异常噪音可能指示内部部件磨损或松动。

听觉诊断

03

通过测量系统压力来判断纯化水机的泵和膜组件是否正常工作。

压力测试

04

定期检测出水水质,分析数据异常来诊断可能的故障原因。

水质检测

常见问题处理

检查水压表,确保水压在正常范围内,避免因水压过高或过低导致的设备损坏。

水压不稳定

01

检查滤芯是否堵塞,必要时更换滤芯,以保证纯化水机的出水速度和水质。

出水速度慢

02

定期检测水质,若发现水质不达标,应检查并更换相应的过滤材料或维修设备。

水质不达标

03

维护保养提示

为保证水质,建议每6个月更换一次纯化水机的前置和后置滤芯。

定期更换滤芯

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04

定期检查纯化水机的管路连接,确保无泄漏,避免水质污染和资源浪费。

检查管路连接

使用中性清洁剂定期清洁纯化水机外部,防止灰尘和污渍影响设备正常运行。

清洁机器表面

定期使用专业工具检测

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