机械锻压知识培训课件.pptx

机械锻压知识培训课件

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目录

锻压技术概述

01

02

03

04

锻压设备介绍

锻压工艺流程

锻压材料特性

05

锻压质量控制

06

锻压安全生产

锻压技术概述

第一章

锻压技术定义

工艺分类

包括自由锻、模锻、冲压等工艺。

定义概述

锻压是通过外力改变金属形状的技术。

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锻压技术分类

锻造与冲压

按成形方式分类

热锻、冷锻等

按变形温度分类

锻压技术应用领域

锻压技术用于制造飞机发动机叶片、起落架等关键部件。

航空航天

在汽车制造中，锻压技术用于生产轴类、齿轮等高强度、高精度零件。

汽车制造

锻压工艺流程

第二章

原材料准备

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选材原则

根据性能选材料

坯料要求

尺寸精准无缺陷

锻造工艺步骤

加热金属

将金属加热至适宜锻造的温度，提高塑性和降低变形抗力。

锻造成形

利用锻压机械对金属施加外力，使其产生塑性变形，获得所需形状和尺寸。

冷却处理

锻造完成后对金属进行冷却，以提高其硬度和强度。

锻后处理方法

获得均匀组织，提高切削加工性能，防变形裂纹。

球化退火处理

细化晶粒，降低硬度，消除残余应力。

完全退火处理

锻压设备介绍

第三章

常用锻压机械

用于大型工件锻压，压力大，行程可调。

液压机

冲击力大，适用于金属变形需求大的锻压工艺。

锤式锻压机

适用于中小型工件，速度快，效率高，精度较高。

机械压力机

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03

设备操作要点

严格遵守设备操作规程，确保人员安全。

安全规范

精确调控设备参数，保证锻压件质量。

精准控制

定期进行设备保养，延长使用寿命。

日常维护

设备维护与保养

对锻压设备进行定期检查，确保各部件运行正常，预防故障发生。

定期检查

保持设备清洁，定期润滑关键部件，延长设备使用寿命。

清洁保养

锻压材料特性

第四章

金属材料分类

包括铁、铬、锰等，常用于制造重型机械部件。

黑色金属

如铜、铝、镁等，具有优良的导电、导热性能，常用于航空航天。

有色金属

材料性能要求

锻压材料需具备高强度，以承受锻压过程中的大力变形而不破裂。

高强度

01

良好的塑性确保材料在锻压时能顺利变形，不易产生裂纹，便于加工成型。

良好塑性

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材料选择标准

材料需具备足够强度和韧性，以适应锻造和长期使用。

强度韧性要求

根据工作环境选耐腐蚀、耐高温或耐磨损材料。

适应特定环境

考虑材料的可锻性，选择成本效益高的材料。

可锻性与成本

锻压质量控制

第五章

质量检验标准

全国范围内统一的标准，确保锻件质量

国家标准

各专业范围内统一的标准，提升行业水平

行业标准

常见质量问题

锻造时应力大或金属流动不良导致裂纹与折叠。

裂纹与折叠

温度过高或变形不足引起晶粒粗大或不均匀。

晶粒问题

锻造温度低或设备力不足导致局部充填不足。

充填不足

质量改进措施

调整锻压温度、速度等参数，减少缺陷，提升产品质量。

优化工艺参数

01

定期检查锻压设备，及时维修更换，确保稳定运行。

加强设备维护

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锻压安全生产

第六章

安全操作规程

操作前穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等，确保人身安全。

穿戴防护装备

定期检查锻压设备，确保正常运行，及时维护避免故障引发事故。

设备检查维护

预防事故措施

制定并严格执行锻压操作流程，减少操作失误引发的事故。

规范操作流程

定期对锻压设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态。

设备安全检查

应急处理流程

遇危险立即停机，切断电源，确保人员设备安全。

紧急停机操作

发生事故迅速上报，明确报告内容及程序，启动应急预案。

事故报告流程

谢谢

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