《塑料成型工艺与模具设计》课件——任务7 浇注系统设计.pptxVIP

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目录任务引入01理论知识02任务实施03任务训练与考核04思考与练习05

01任务引入根据肥皂盒塑件图，设计浇注系统。

02理论知识[内容]浇注系统的组成及设计原则主流道设计分流道设计拉料杆与冷料穴设计浇口的设计排气与引气系统设计

02理论知识一、浇注系统的组成及设计原则1.浇注系统的组成

02理论知识一、浇注系统的组成及设计原则1.浇注系统的组成

02理论知识一、浇注系统的组成及设计原则2.浇注系统的设计原则(1)适应塑料的工艺性(2)排气良好(3)流程要短(4)避免料流直冲型芯或嵌件(5)修整方便，保证制品外观质量(6)防止塑料制品变形(7)浇注系统在分型面上的投影面积、容积应尽量小(8)浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。

02理论知识二、主流道设计1.主流道设计侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统中的主流道形状大致相同，但尺寸有所不同

02理论知识二、主流道设计1.主流道设计（1）两板模浇口套

02理论知识二、主流道设计1.主流道设计（2）三板模浇口套

02理论知识二、主流道设计2.主流道的设计原则1）主流道的长度越短越好2）主流道大多采用圆锥形3）主流道尺寸要满足装配要求4）主流道应设计在浇口套内5）主流道应尽量和模具中心重合，以利于浇注系统的对称布置

02理论知识三、分流道设计1.分流道的布置分流道的布置按分流道特性分平衡式非平衡式按型腔排位形状分“O”形“H”形“X”形“S”形

02理论知识三、分流道设计1.分流道的布置“X”形“S”形“H”形“O”形

02理论知识三、分流道设计2.型腔的排列方式及分流道布置原则1）力求平衡、对称

02理论知识三、分流道设计2.型腔的排列方式及分流道布置原则2）分流道尽可能短3）对高精度制品，型腔数目尽可能少4）结构紧凑，节约钢材5）尽量将大的塑件或塑件的大端靠近主流道的位置6）高度相差悬殊的制品不宜排在一起

02理论知识三、分流道设计3.分流道的截面形状

02理论知识三、分流道设计4.分流道的截面尺寸塑料分流道直径/mm塑料分流道直径/mmABS、AS4.8～9.5PP4.8～9.5POM3.2～9.5PE1.6～9.5PMMA8.0～9.5PPO6.4～9.5耐冲击PMMA8.0～12.7PS3.2～9.5PA1.6～9.5PVC3.2～9.5PC4.8～9.5??

02理论知识三、分流道设计5.分流道的设计要点1）尽量减少熔体的能量损失2）分流道末端应设计冷料穴3）分流道应尽量采用平衡布置4）薄片制品避免熔体直冲型腔5）合理确定表面粗糙度热塑性塑料，分流道表面不必修得很光滑，Ra值一般为1.6um；热固性塑料，分流道Ra值要求尽可能小

02理论知识四、拉料杆与冷料穴设计1.拉料杆的设计（1）主流道拉料杆的设计

02理论知识四、拉料杆与冷料穴设计1.拉料杆的设计（1）主流道拉料杆的设计

02理论知识四、拉料杆与冷料穴设计1.拉料杆的设计（2）分流道拉料杆的设计1）侧浇口浇注系统分流道的拉料杆即推杆，其直径等于分流道直径，安装在推杆固定板上。2）点浇口浇注系统分流道的拉料杆，用无头螺钉固定在定模座板上，直径为φ5mm（或3/16in），头部磨成球形3）侧浇口模具有推件板时，则分流道必须做在凹模上。拉料杆固定在动模板或动模板内的镶件上，直径为φ5mm（或3/16in），头部磨成球形。

02理论知识四、拉料杆与冷料穴设计1.拉料杆的设计（2）分流道拉料杆的设计①一套模具中若使用多个勾形拉料杆，拉料杆的勾形方向要一致。对于在脱模时无法作横向移动的制品，应避免使用勾形拉料杆。②流道处的勾形拉料杆，必须预留一定的空间作为冷料穴。③使用球头形拉料杆时，应注意“D”、“