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4.3陶瓷的加工工艺

陶瓷制品生产流程硬质原料拣选粉碎配料混炼成型软质原料风化除杂干燥风化拣选装饰、上釉装饰、上釉煅烧加工检验包装釉料制备

1、原料配制2、坯料成型可塑成型注浆成型压制成型3、坯体干燥4、坯体装饰5、釉彩装饰6、窑炉烧结陶瓷制品生产流程普通陶瓷制品与特种陶瓷制品的制造工艺基本相同，生产流程比较复杂，但一般都包括原料配制、坯料成型和窑炉烧结三个主要工序。

4.3.1原料配置原料配置：陶瓷生产的最基本原料是石英、长石、黏土三大类和其他一些化工原料。从工艺的角度，陶瓷材料的分类1）可塑性材料：主要指黏土类天然矿物。高岭土、多水高岭土、膨润土等，它们在坯料中起到塑化和黏结的作用。2）无可塑性原料：主要是人工精制合成原料。a.石英属瘠性材料；作用是防止高温变形、冷却后在瓷坯中起骨架的作用、防止坯体收缩时开裂变形。b.长石属于熔剂原料；作用是对高粘度玻璃起到高温胶结作用，增加制品的密实性和强度。

坯料成型：将陶瓷原料经过配料和加工得到的具有成型性能的多组分混合料称为坯料，而将制备好的坯料制成具有一定形状大小坯体的过程即为成型。常用陶瓷坯料的成型方法有可塑成型、注浆成型、压制成型等。4.3.2坯料成型

坯料成型：将陶瓷原料经过配料和加工得到的具有成型性能的多组分混合料称为坯料，而将制备好的坯料制成具有一定形状大小坯体的过程即为成型。常用陶瓷坯料的成型方法有可塑成型、注浆成型、压制成型等。4.3.2坯料成型

1、可塑成型：可塑成型是基于陶瓷坯料的可塑性，利用模具或刀具等运动所造成的压力、剪力、挤压等外力对坯料进行加工，迫使其在外力作用下可塑变形而制成坯体的成型方法。可塑成型的基本方法有：拉坯成型、旋压成型、滚压成型、印坯、雕塑等。4.3.2坯料成型

4.3.2坯料成型拉坯成型也称手工拉坯成型，是古老的手工成型方法，在拉坯机上手工拉制成型。

旋压成型是日用陶瓷主要成型方法之一。主要利用旋转的石膏模子与样板刀来成型。4.3.2坯料成型

滚压成型与旋压成型不同之处是把扁平的样板刀改成回转型的滚压头。4.3.2坯料成型

2、注浆成型：注浆成型就是将制备好的泥浆注入石膏模内，贴近模印壁的一层泥浆中的水分被其吸收后便形成了适当厚度的均匀泥层，将余浆倒出后，泥坯因脱水收缩而与模型脱离开来形成毛坯。可塑成型的基本方法有：拉坯成型、旋压成型、滚压成型、印坯、雕塑等。4.3.2坯料成型

坯体干燥：成型后的坯体，一般含有较高水分，容易发生变形和损坏，难以适应下一工序的要求，因此成型后要进行干燥处理。同时干燥处理也能提高坯体吸附釉彩的能力，缩短烧结周期，降低燃料消耗。坯体干燥的方法有自然空气干燥、热空气干燥、辐射线干燥及微波干燥等。4.3.3坯体干燥

4.3.4坯体装饰坯体装饰：在陶瓷坯体上可通过一定工艺方式对陶瓷坯体进行加工形成凹凸、虚实、色彩变化的装饰。如堆贴加饰、削刻剔减、模具印等。

4.3.4坯体装饰

4.3.5釉彩装饰釉彩装饰：1、施釉：在陶瓷坯料表面覆以釉质材料。其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种。主要作用有：可增加坯体的强度；防止多孔性的坯体内装液体的渗漏；增加坯体表面的平滑，易于清理具有装饰性，可增加陶瓷的美观；具有对酸碱的抗蚀性。

4.3.5釉彩装饰彩绘装饰：1、釉下彩绘：在生坯（或素烧釉坯）上进行彩绘，然后施一层透明釉，最后釉烧即为釉下彩绘。2、釉上彩绘：釉上彩绘是在釉烧过的陶瓷釉上用低温颜料进行彩绘，然后在不高的温度下（660~900℃）彩烧的装饰方法。

4.3.5釉彩装饰釉上彩珐琅彩瓷釉下彩青花瓷

4.3.6炉窑烧结炉窑烧结：烧结也称烧成，是对成型后经干燥的坯体进行高温处理的工艺过程。经成型、干燥和施釉后的半成品，必须再经高温焙烧，坯体在高温下发生一系列物理化学变化，使原来由矿物原料组成的生坯，达到完全致密程度的瓷化状态，成为具有一定性能的陶瓷制品。