实施指南《GB_T26926-2011节水型企业石油炼制行业》实施指南.docxVIP

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《GB/T26926-2011节水型企业石油炼制行业》实施指南

目录

一、从标准核心看石油炼制业节水：GB/T26926-2011的基础框架与未来合规要点

二、节水型企业评价指标深度剖析：GB/T26926-2011如何划定石油炼制业标杆

三、用水系统优化的标准路径：GB/T26926-2011指引下的降本与环保双赢

四、水资源循环利用的实施细节：GB/T26926-2011中的技术要求与未来趋势

五、节水管理体系搭建指南：GB/T26926-2011如何规范石油炼制企业管理流程

六、标准实施中的常见疑点解析：GB/T26926-2011执行难点与专家应对策略

七、节水技术应用的标准边界：GB/T26926-2011认可的技术与未来创新方向

八、与“双碳”目标的衔接：GB/T26926-2011在石油炼制业绿色转型中的作用

九、企业达标验收全流程指导：GB/T26926-2011下的准备工作与验收要点

十、未来五年行业节水趋势预测：以GB/T26926-2011为基的升级方向与应对建议

一、从标准核心看石油炼制业节水：GB/T26926-2011的基础框架与未来合规要点

（一）标准制定的背景与行业需求关联

GB/T26926-2011制定时，石油炼制业水资源消耗大、利用率低问题突出。当时行业年用水量巨大，部分企业单位产品水耗远超国际水平，节水成行业降本与环保的关键。此标准应需而生，既规范节水要求，也为企业提供行动框架，契合当时及当下行业绿色发展需求。

（二）标准的基础框架构成要素解析

该标准框架含范围、规范性引用文件、术语和定义、基本要求、评价指标等部分。范围明确适用于石油炼制企业节水型评价；引用文件关联水管理等相关标准；术语界定关键概念；基本要求规定企业基础条件；评价指标是核心，从用水、节水等维度设量化要求，各要素衔接形成完整体系。

（三）未来五年行业合规的核心依据分析

未来五年，环保政策趋严，该标准仍是石油炼制业节水合规核心依据。政策或对节水要求升级，但标准中的基础指标与管理原则具稳定性。企业需以其为基，结合政策动态调整，比如标准中水循环利用率等指标，可能成未来环保督查必查项，是企业合规底线。

二、节水型企业评价指标深度剖析：GB/T26926-2011如何划定石油炼制业标杆

（一）定量指标的设定逻辑与数值依据

标准定量指标含单位产品新鲜水耗、水循环利用率等。设定逻辑紧扣行业生产实际，结合当时先进企业水平与技术可行度。数值依据调研国内重点企业数据、参考国际先进标准，如单位产品新鲜水耗指标，既考虑国内企业达标可能，又能推动向国际标杆看齐。

（二）定性指标的考核要点与判定标准

定性指标涉及节水管理体系、节水技术应用等。考核要点看企业是否建节水管理制度、有无节水技术推广机制等。判定标准以“是否满足基础要求、是否有持续改进措施”为核心，如节水管理体系需有专职人员、定期检查记录，缺项或记录不全则难达标。

（三）指标达标与行业标杆的差距分析

当前多数企业定量指标能基本达标，但与行业标杆比仍有差距。如标杆企业水循环利用率超95%，部分企业仅85%左右。定性指标差距更明显，标杆企业有完善节水激励机制，多数企业还停留在基础管理层面，需针对性改进。

三、用水系统优化的标准路径：GB/T26926-2011指引下的降本与环保双赢

（一）生产用水系统的优化方向与方法

生产用水系统优化需按标准从用水环节入手。方向是减少新鲜水用量、提高用水效率。方法包括工艺改进，如采用低耗水生产工艺；设备升级，更换节水型设备；还可通过用水流程重构，实现梯级用水，如将高水质用水后的水用于低水质需求环节。

（二）冷却用水系统的节能节水协同优化

冷却用水系统优化要兼顾节能与节水。按标准可采用闭式循环冷却系统，减少水蒸发损失；合理控制循环水浓缩倍数，降低补水量。同时，优化冷却塔运行参数，提高冷却效率，减少因冷却不足导致的能耗增加，实现二者协同优化。

（三）优化方案实施后的降本与环保效益测算

优化方案实施后，降本效益体现在新鲜水采购费、污水处理费减少。如某企业优化后年减少新鲜水用量10万吨，年省水费数十万元。环保效益方面，减少污水排放，降低对水环境影响，同时因用水减少，间接减少取水对生态的影响，符合绿色发展要求。

四、水资源循环利用的实施细节：GB/T26926-2011中的技术要求与未来趋势

（一）废水分类处理与循环利用的技术要求

标准要求废水按污染程度分类处理。高浓度有机废水需经生化等深度处理，达标后优先用于厂区杂用；低浓度废水经简单处理可用于循环冷却系统补水。处理过程中需确保水质稳定，满足回用环节用水指标，如回用至锅炉补水需控制硬度、含盐量等。

（二）雨水与中水利用的系统设计要点

雨水利用系统设计要结