压缩机操作维护管理.pptxVIP

压缩机操作维护管理;一、压缩机组生产技术管理

二、压缩机组精细化管理;一、完整的、分层次的增压管理体系是生产技术管理的基础

二、压缩机组高效运行的关键是精细化管理

三、开拓技术管理思路,推行压缩机状态检测、维修

四、优化班组管理，强化员工培训是增压操作和管理的前提

五、结合气田（气井）生产状况适时调整工况及改造，充分发挥其产能;增压机组正常运行;1、薄弱环节的立项处理

2、压缩机组安全、技术状态评估

3、规范化管理

4、程序化运作;一、完整的、分层次的增压管理体系是生产技术管理的基础

二、压缩机组高效运行的关键是精细化管理

三、开拓技术管理思路,推行压缩机状态检测、维修

四、优化班组管理，强化员工培训是增压操作和管理的前提

五、结合气田（气井）生产状况适时调整工况及改造，充分发挥其产能;精细化管理;强化压缩机组薄弱环节的管理，有效遏制机组频发故障

作业区根据压缩机组的生产动态资料，针对机组运行中频发故障列出设备薄弱环节表，强化“薄弱管理”，认真组织分析原因，提出改进方案并加以实施，对曲型故障进行专题分析，提出预防措施。如：气阀堵塞、动力缸壁损坏等。;一、完整的、分层次的增压管理体系是生产技术管理的基础

二、压缩机组高效运行的关键是精细化管理

三、开拓技术管理思路,推行压缩机状态检测、维修

四、优化班组管理，强化员工培训是增压操作和管理的前提

五、结合气田（气井）生产状况适时调整工况及改造，充分发挥其产能;推行压缩机组状态维修管理。按照“先预检、再设计、实施”的工作思路，通过“修前预检”，变原定期（25000h）大修模式为状态大修模式，提高大修针对性，大修质量控制更切实有效，缩短大修周期。;2、开展设备状态检测，向设备科学化检测管理迈进;3、增压设备无损检测，掌握增压设备本质安全;4、建立典型故障案例分析库，加强横向交流，实现共同进步;一、完整的、分层次的增压管理体系是生产技术管理的基础

二、压缩机组高效运行的关键是精细化管理

三、开拓技术管理??路,推行压缩机状态检测、维修

四、优化班组管理，强化员工培训是增压操作和管理的前提

五、结合气田（气井）生产状况适时调整工况及改造，充分发挥其产能;1、细化岗位职责，优化人力资源，提高工作效率。

根据增压站生产实际，对员工岗位职责进行细化，建立优化的上

岗制度(上班制度、岗位的细化-巡检维护岗），在规范员工的操作行为条件下，提高了工作效率，又确保了员工的休息时间。;2、三个“结合”强化员工培训，重在现场多样化培训，提高培训效果

压缩机组操作、维护人员培训采取理论与实际操作相结合，重点培训与辅助培训相结合（如：轮班培训、岗位培训、专题培训、送外培训），培训与喜闻乐见的活动相结合（如：“双过硬”练兵、“师徒结对”活动、每月“劳动竞赛”和季度“动态分析”），将培训贯穿于生产现场中，提高操作、维护人员现场实际操作技能，深化对装置运行参数、精度参数、性能参数的认识，控制边界条件，降低操作、运行环节的风险。;一、完整的、分层次的增压管理体系是生产技术管理的基础

二、压缩机组高效运行的关键是精细化管理

三、开拓技术管理思路,推行压缩机状态检测、维修

四、优化班组管理，强化员工培训是增压操作和管理的前提

五、结合气田（气井）生产状况适时调整工况及改造，充分发挥其产能;1、气田、管网、机组工况系统优化，工况适应性改造;2、根据机组运行分析、对部件适应性技术改进;一、压缩机组生产技术管理

二、压缩机组日常精细化管理;;;;;;;维护管理;压缩机故障管理;压缩机故障管理;;;;压缩机故障管理;;大修项目论证;大修项目论证;大修项目论证;大修项目论证;计划上报;计划上报;计划上报;计划上报;增压日报表;技术档案、资料与台帐;1、建立、健全精细而完善的管理制度，形成完整的、分层次的增压管理体系是增压生产技术与管理的基础，并严格执行。;3、高素质的员工队伍和不折不扣的执行力是增压安全生产的强有力保障。开展喜闻乐见的员工技术培训，重点在现场的实际操作培训，提高员工素质；针对员工工作实际，优化工作制度，降低员工工作强度，提高其工作积极性；同时，建立典型故障案例分析库，加强横向交流，实现共同进步。;;混合阀阀片断裂;动力缸联接螺栓断裂;动力活塞环断裂;动力缸排气口积碳;注油器传动铜套磨损;止回阀弹簧断裂;谢谢！