电切削基础知识培训内容课件.pptx

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目录壹电切削技术概述贰电切削加工原理叁电切削机床介绍肆电切削工艺参数伍电切削材料与工具陆电切削安全与维护

电切削技术概述第一章

电切削技术定义工作原理通过放电产生高温熔化并去除材料，实现精密加工。定义阐述电切削是利用电能进行材料切除的技术。0102

应用领域介绍电切削广泛应用于模具和刀具的精密制造。模具刀具制造在航空、航天、汽车等领域，电切削成为关键工艺。高端制造领域

技术发展简史20世纪初以机床切削为主，精度有限。早期切削技术80年代后，高速、高效切削技术快速发展。现代切削兴起

电切削加工原理第二章

加工原理概述01电能转化电能转为机械能，实现材料切除。02电极与工件电极放电蚀除工件材料，形成加工形状。

工作原理详细解析通电切削原理电流通过，接触区升温软化材料。电火花加工火花放电高温蚀除金属。

加工过程中的物理现象切削中机械作用引发电火花、电弧等热效应。机械热效应电流通过接触区，接触电阻导致温度升高。接触电阻升温

电切削机床介绍第三章

常见机床类型含车床、铣床、钻床等金属切削机床分高速、低速、中速走丝三类电火花线切割机床成形机床含液压机、冲压机等

机床结构特点采用C形布局，增加支承刚性，造型美观。C形布局结构工作台传动灵活，精度稳定，承载能力强。传动系统精密

机床操作要点严格遵守机床操作规程，确保人身与设备安全。安全操作规范掌握精准控制进给速度与切削深度的技巧，保证加工精度。精准控制技巧

电切削工艺参数第四章

参数选择的重要性合理参数确保工件精度与表面质量影响加工质量优化参数缩短加工时间，提高产能提升生产效率正确设置防止过载，延长机床寿命保障设备安全

主要工艺参数01脉冲峰值电流决定放电能量，影响加工速度和质量02脉冲宽度间隙影响切割速度和表面粗糙度03开路电压设定影响加工电流和切割速度

参数优化方法根据材料特性精准选择切削参数。材料匹配优化科学调整切削速度、进给率、切削深度等参数。切削参数调校

电切削材料与工具第五章

适用材料种类加工稳定，适宜中小加工规准。黄铜材料耐腐蚀，电极损耗小，适用于模具加工。铜钨合金材料

切削工具类型01车床切削工具包括车刀、钻头等02镗床与铣床工具镗刀、铣刀等，用于高精度加工03电动金属切削工具电钻、磁座钻等，适用于多种材料

工具材料选择介绍硬质合金、陶瓷等刀具材料的特点及适用场景。刀具材料01分析不同工件材料的切削性能，指导材料选择。工件材料02

电切削安全与维护第六章

安全操作规程操作时必须穿戴绝缘鞋、手套、护目镜等个人防护装备。个人防护装备操作前检查设备是否完好，电线无破损，接地良好，确保安全使用。设备安全检查

常见故障诊断刀具损坏检查刀具锋利度，避免混入硬异物。电源故障检查电压波动，保险器熔断情况。0102

维护保养指南定期查看设备状态，确保各部件完好，预防故障发生。定期检查设备定期清洁设备，去除切削残留物，保持设备良好运行。清洁保养

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