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通风管道制作安装施工方法
6.2.1风管的制作与安装
本工程对于大边长不大于1500mm的送排风风管将采用薄钢板法兰（TDC1）风管，制作出的通风管道法兰与风管连为一体，而且全部为机械压制铁皮一次成型，在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）；大于1500mm的和防排烟风管采用角钢法兰的连接方式。
1)共板法兰风管的制作与安装
(1)制作
A、材质要求：本工程风管的板材采用镀锌钢板，镀锌钢板的厚度如表6-1所示。
序号
系统类别
板材
连接方式
1
风管送回风管、新风管、排风管（圆形风管直径或矩形风管常便饭）、加压送风管道
≤320mm
δ=0.5mm镀锌钢板
≤1500mm的采用薄钢法兰（TDC1）连接＞1500mm的及所有加压送风管道采用角钢法兰连接垫料采用难燃B1级闭孔海绵橡胶板δ=5mm
321~450mm
δ=0.6mm镀锌钢板
451~630mm
δ=0.6mm（0.75）镀锌钢板
631~1000mm
δ=0.75mm镀锌钢板
1001~1250mm
δ=1.0mm镀锌钢板
1251~2000mm
δ=1.0mm（1.2）镀锌钢板
2001~4000mm
δ=1.2mm镀锌钢板
（括号内为圆风道尺寸）
2
风机盘管、空气阀处理机组、风机
铝箔复合玻纤布通风软管
法兰或专用卡箍连接
3
风管穿过需要封闭的防火（爆）墙或楼板的预埋管或防护套管
δ=2mm镀锌钢板或12mm厚纤维增强硅酸盐耐火防火板
4
穿过楼梯间或前室的风管、穿越有火灾危险区域的加压送风管的包覆管
12mm厚纤维增强硅酸盐耐火防火板
5
消防排烟管
≤630mm
δ=0.75mm镀锌钢板
角钢法兰连接、垫料采用50mm不燃石棉板
631~1250mm
δ=1.0mm镀锌钢板
1251~4000mm
δ=1.2mm镀锌钢板
＞4000mm
δ=1.5mm镀锌钢板
501~1120mm
δ=1.0mm镀锌钢板
1121~2000mm
δ=1.2mm镀锌钢板
2001~4000mm
δ=1.5mm镀锌钢板
镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
B、绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
C、直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（2）风管安装
A、风管加固
a.风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
b.当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
如下图6-2、6-3所示：
图6-2
图6-3
c.角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。
d.管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
e.风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。
f.中压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强。
B、风管连接
a.由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
b.机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
c.分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
d.风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤：
图6-4-1风管组装
图图6-4-2装法兰角图6-4-3固定法兰角
图6-4-4法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫图6-4-5风管法兰四角螺丝连接
图6-4-6风管法兰边装法兰夹
法兰角的工艺尺寸见表6-4-7。
表6-4-7法兰角的工艺尺寸
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角连接板
厚度（mm）
法兰夹卡
厚度（mm）
高
宽
400以下
30
9.5
1.2
1.0
450～750
1.2
750～1200
1.2
1200以上
1.5
e.当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强
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