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烫模车间安全知识培训课件汇报人：XX

Contents01烫模车间概述02烫模操作安全规范03烫模车间危险源识别06烫模车间应急演练04烫模车间事故预防05烫模车间安全管理制度

PART01烫模车间概述

工作环境介绍烫模车间通常设有专门的工作区域，包括操作台、模具存放区和成品检验区，以确保流程顺畅。烫模车间布局车间内安装有高效的通风和排烟系统，以减少有害气体和粉尘对工人健康的影响。通风与排烟系统车间内设置明显的安全标识和警示标志，提醒员工注意潜在危险，如高温区域、紧急出口等。安全标识与警示烫模车间要求员工穿戴适当的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜和防护服，以预防烫伤和飞溅物伤害。个人防护装备

主要设备与工具压力机是烫模车间的核心设备，用于施加压力使材料成型，确保操作安全是使用前的首要任务。压力机切割工具用于对材料进行精确裁剪，使用时应确保刀具锋利且防护措施到位，避免意外伤害。切割工具加热设备用于预热材料至所需温度，操作时需注意温度控制和隔热防护，防止烫伤。加热设备

工作流程概览在烫模作业前，工作人员需检查模具完好性，确保无损坏，并准备必要的防护装备。烫模前的准备烫模操作包括预热模具、注入塑料原料、施加压力等步骤，每一步都需严格遵守操作规程。烫模操作步骤烫模完成后，需等待模具冷却至安全温度，然后进行脱模，避免烫伤和产品损坏。冷却与脱模脱模后的产品需经过严格的质量检验，确保尺寸、外观和功能符合标准要求。质量检验对生产过程中产生的废料进行分类收集，并按照环保要求进行处理，防止环境污染。废料处理

PART02烫模操作安全规范

个人防护装备使用操作人员必须穿戴阻燃防护服，以防止火花和熔融金属飞溅造成伤害。穿戴防护服在烫模操作中，佩戴防飞溅和防辐射的防护眼镜，保护眼睛免受伤害。使用防护眼镜选择合适的手套，既能保护手部免受高温和锐利边缘伤害，又不影响操作灵活性。佩戴防护手套

操作规程与注意事项操作人员必须穿戴好防护服、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，以防止烫伤和飞溅物伤害。穿戴个人防护装备熟悉紧急停止按钮位置，掌握烫模事故的应急处理流程，包括灭火、急救等措施。紧急情况应对措施严格按照操作手册规定的步骤进行烫模作业，避免因操作失误导致的安全事故。遵守操作顺序在每次操作前，必须对烫模设备进行彻底检查，确保所有安全装置正常工作，无损坏或故障。检查设备状态确保工作区域无杂物，地面干燥无油污，以减少滑倒和烫伤的风险。保持工作区域清洁

应急处理措施在烫模操作中若发生烫伤，应立即用冷水冲洗伤处，随后覆盖干净的湿布，并尽快就医。烫伤急救定期检查电路和易燃物品的存放，确保消防设施完备。一旦发生火灾，使用灭火器并迅速撤离现场。火灾预防及应对若烫模设备出现故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员进行检修，避免造成更大伤害。设备故障应对

PART03烫模车间危险源识别

常见安全隐患在烫模车间，操作不当如未按规程操作机械，可能导致夹伤、烫伤等安全事故。操作不当引发的事故电气线路老化、裸露或设备维护不当，可能导致触电或火灾事故。电气安全隐患缺少必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜，会增加工作人员受伤的风险。防护措施缺失使用或存储化学品时，若未采取适当的安全措施，可能发生泄漏，对人员健康构成威胁。化学品泄危险源分类烫模车间内机械设备运转频繁，操作不当可能导致夹伤、割伤等机械伤害。机械伤害风险烫模作业涉及高温金属，工人若未正确穿戴防护装备，易发生烫伤事故。高温烫伤风险使用化学脱模剂时，若储存或使用不当，可能发生泄漏，对工人健康构成威胁。化学物品泄漏风险车间内电气设备多，若维护不当或使用非防爆电器，可能引发触电或火灾。电气安全风险

风险评估方法通过检查烫模车间的设备、材料和操作流程，识别可能导致伤害或事故的潜在危险点。识别潜在危险01根据潜在危险发生的可能性和可能造成的伤害程度，评估每个危险源的风险等级。评估风险等级02针对识别出的高风险点，制定相应的预防和控制措施，以降低风险发生的概率和影响。制定控制措施03

PART04烫模车间事故预防

安全检查与维护确保烫模机等设备定期维护，避免因设备老化或故障引发的安全事故。定期检查烫模设备对烫模车间内的防护装置进行定期检查，确保其在紧急情况下能有效工作。检查防护装置有效性保持烫模车间地面无油污、无杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。维护工作区域清洁定期检查员工的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等，确保其完好无损。检查个人防护装备

安全教育与培训通过教育员工识别烫模车间的潜在危险，如高温、高压蒸汽等，以预防事故发生。识别烫模车间危险源定期组织紧急情况演练，如烫伤急救、火灾逃生等，提高员工的应急处理能力。紧急情况应对演练培训员工正确穿戴和使用个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等，以