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烧结基础知识
培训
汇报人:XX
目录
01烧结过程概述
02烧结工艺分类
03烧结设备介绍
04烧结材料特性
05烧结质量控制
06烧结技术应用实例
烧结过程概述
第一章
烧结定义及原理
烧结的定义固相烧结原理液相烧结原理
烧结是将粉末材料加热至低固相烧结涉及粉末颗粒间的液相烧结中,部分粉末熔化
于熔点的温度,通过扩散作扩散,颗粒重排,以及孔隙形成液相,促进颗粒间的扩
用使其致密化的过程。的缩小,最终形成固态连结。散和重排,加速材料致密化。
烧结过程的重要性
提高材料性能优化微观结构促进材料致密化
烧结过程通过颗粒间扩散和重结通过控制烧结温度和时间,可以烧结过程中的热处理使得粉末颗
晶,显著提升材料的机械强度和优化材料的孔隙率和晶粒大小,粒紧密排列,减少材料内部的空
耐久性。从而改善其性能。隙,增强整体结构的稳定性。
烧结与其他工艺比较
烧结与铸造工艺烧结与锻造工艺
烧结通过粉末冶金技术形成固态材料,而锻造是通过机械压力改变金属形状,烧结
铸造是将熔融金属倒入模具中成型。则是在低于熔点的温度下通过粉末颗粒结
0102合。
烧结与焊接工艺烧结与热处理工艺
焊接是将两个或多个金属部件通过熔化连热处理是改变材料的物理性能,而烧结是
接,烧结则是通过粉末颗粒间的扩散和结通过粉末颗粒间的结合形成新的材料结构。
0304
合。
烧结工艺分类
第二章
常见烧结工艺介绍
固相烧结
固相烧结是通过加热使粉末颗粒间的接触面发生扩散,从而形成固态键
合,常见于金属粉末的烧结。
液相烧结
液相烧结涉及在烧结过程中形成液态相,它有助于颗粒重排和致密化,
广泛应用于陶瓷和硬质合金的生产。
反应烧结
反应烧结是在烧结过程中通过化学反应生成新相,例如碳化硅的合成,
常用于制备高性能陶瓷材料。
工艺选择依据
010203
原料特性能耗与成本环保要求
根据原料的化学成分、粒度分布考虑烧结过程中的能源消耗和成
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