给水管道碰口流程.docVIP

给水管道碰口流程

一、碰口准备

（一）施工图纸审核

施工单位拿到给水管道碰口的施工图纸后，要仔仔细细地审核。看看管道的走向、管径大小、管材材质这些标注得清不清楚。要是发现图纸上有啥问题，比如标注模糊或者和现场实际情况不太对得上，就得赶紧和设计单位联系，把问题搞明白。像之前有个工程，施工单位没好好审核图纸，结果到了现场发现要碰口的地方和图纸上画的位置差了不少，又得重新沟通调整，浪费了不少时间和精力。

（二）现场勘查

勘查人员要到给水管道碰口的现场去。看看现场的地形地貌，有没有障碍物，周边的环境状况怎么样。了解清楚地下有没有其他管线，要是有的话，得知道它们的具体位置和走向。比如说，现场有一条老的排水管道，在碰口施工的时候就得特别小心，不能破坏了它。还要看看现场的交通情况，要是车流量大，就得想办法安排好施工时间，尽量减少对交通的影响。

（三）材料及设备准备

根据施工图纸和现场情况，准备好合适的管材、管件。管材的质量得过关，要有质量合格证明文件。管件的规格、型号要和管材匹配。比如，管材是PPR材质的，管件就得是同品牌、同规格的PPR管件。还要准备好碰口施工需要的设备，像热熔焊机、密封胶圈等。设备在使用前要检查调试好，保证能正常工作。有一次，热熔焊机没提前调试，施工的时候突然出故障，导致碰口工作没法顺利进行，又耽误了工期。

（四）人员安排

组建专业的施工队伍，施工人员得有相应的资质证书。像焊工得有焊工证，管道工得有管道工证。明确每个人员的职责，比如说，谁负责管材的切割，谁负责管件的安装，谁负责焊接操作等。施工前要对施工人员进行技术交底，让他们清楚施工的流程、质量标准和安全注意事项。交底的时候可以现场演示操作要点，让施工人员更好地掌握。

二、管道清理

（一）旧管道清理

先用工具把旧管道里面的杂物、污垢清理出来。可以用专门的管道疏通机，把堵塞在管道里的石头、树枝等东西弄出来。要是管道内壁有厚厚的污垢，就用化学清洗剂进行清洗。清洗剂的浓度要按照说明调配好，然后通过管道循环清洗，把污垢溶解掉。清洗完后，要用清水把管道冲洗干净，直到水变清澈为止。有一回，旧管道没清理干净，里面残留的污垢影响了新管道的连接效果，导致碰口处出现渗漏。

（二）新管道清理

新管道在安装前也要清理。把管道内部的灰尘、碎屑等清理掉，可以用干净的布擦拭管道内壁。检查管道有没有破损、裂缝等问题。要是发现有小的破损，要及时做好标记，看看是修补还是更换管道。新管道清理好了，才能保证安装后管道的畅通和密封性。

三、管道切割与坡口加工

（一）管道切割

根据施工要求，用合适的切割工具把管道切断。常用的切割工具有电锯、手动割刀等。切割的时候要保证切口平整，不能有毛刺。用电锯切割的时候，要控制好切割速度和压力，避免切口不平整。用手动割刀切割时，要一圈一圈均匀地切割，确保切口质量。切割后的管道长度要符合设计要求，误差不能太大。比如，设计要求管道长度是2米，切割后的管道长度误差要控制在±10毫米以内。

（二）坡口加工

对管道的切割面进行坡口加工。坡口的角度和深度要符合焊接要求。一般来说，坡口角度在30°60°之间。可以用坡口机进行加工，也可以用手工打磨的方式。加工后的坡口表面要光滑，不能有凹凸不平的地方。坡口加工不好，会影响焊接质量，导致焊缝不牢固，容易出现渗漏等问题。

四、管道对口

（一）对口准备

把切割好、加工好坡口的管道运到碰口现场。在对口前，要再次检查管道的尺寸、坡口质量等。确保两根管道的管径、壁厚等参数一致。把管道摆放好，调整好位置，让两根管道的中心线在一条直线上。可以用经纬仪等测量工具来校准。比如说，通过经纬仪测量，发现两根管道中心线偏差了5毫米，就得调整管道位置，直到偏差在允许范围内。

（二）对口操作

慢慢地把两根管道靠近，使坡口对齐。对齐后，用对口器把管道固定好，防止在焊接过程中管道移动。对口的间隙要均匀，一般间隙在23毫米左右。间隙太大或太小都不行，间隙太大，焊接时容易出现焊瘤；间隙太小，焊缝容易不饱满。固定好管道后，要检查对口的平整度，用直尺在管道对口处测量，平整度误差要控制在±1毫米以内。

五、焊接操作

（一）焊接工艺选择

根据管材材质和现场情况选择合适的焊接工艺。像PPR管道常用热熔焊接工艺，钢管可以用氩弧焊、电焊等工艺。如果是PPR管道热熔焊接，要控制好热熔焊机的温度和时间。温度一般在260°280°之间，时间根据管材壁厚不同有所差异，比如壁厚3毫米的PPR管，热熔时间大概是57秒。要是焊接工艺选择不当，或者参数控制不好，焊接质量就没法保证。

（二）焊接过程控制

焊接时，先把热熔焊机预热好。然后把管材和管件同时插入热熔焊机的模头中，按照设定好的时间进行热熔。热熔好后，迅速把