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造粒机造粒全过程

喷浆造粒法是将物料以料浆形态喷入造粒机内涂布于返料粒子的表面上，接着进行干燥，然后作为返料进入造粒机再次被料浆涂布，再进行干燥，如此反复进行，使粒子被料浆连续涂布而类似洋葱皮那样逐渐一层层增大，直至符合要求的尺寸范围。喷浆造粒干燥机是在有返料的情况下，将造粒和干燥合并在一个回转圆筒内完成肥料颗粒生产的设备。喷浆造粒干燥机由于生产能力高，制得的成品物化、机械性能较好，已广泛应用于磷酸铵、有机肥等肥料产品的生产。

一、喷浆造粒干燥生产流程

料浆泵将浓缩料浆送入喷浆造粒干燥机的喷枪，并由压缩空气使之吹成雾滴。雾化料浆从水平方向喷出，随着干燥机的转动，简内抄板将物料抄扬起来形成料幕，料浆即喷射在料幕上。来自热风炉的烟道气与颗粒物料并流通过转筒，进行着比较强烈的物质和热量交换，在转筒内同时完成造粒与干燥两项作业。

干物料从机尾排出，经斗式提升机送至筛分机，分出大于4mm的颗粒进入破碎机，破碎后的物料落入返料皮带上，小于1mm的颗粒也落到返料皮带上。1-4mm的合格粒子大部分作为成品、落到成品皮带机，经风冷后送去包装。超过平衡产量的部分合格粒子被分流落到返料皮带上，以保持一定的生产裕度、这也是保证长周期稳定运转的必要条件。

过筛后的细颗粒、破碎后的物料、出干燥机尾气经旋风分离器分出细粉及部分合格产品组成返料，由返料皮带送到干燥机头部加入。干燥用的烟道气由热风炉提供，热风温度由二次风机鼓入空气调节。干燥机尾气经过旋风除尘后，通过尾气风机送入尾气洗涤塔，经洗涤后，由烟囱排空。

二、喷浆造粒干燥机设备详解

碳钢制的筒体外装有两个滚圈，分别支承在前、后托轮支座上。在后端托轮支座上装有挡轮组，用以防止筒体的轴向滑动。筒体是倾斜地安装在基础上，靠近端托轮支座的筒体上，安装着大齿轮，它与驱动装置的小齿轮相合，由电动机经减速机带动筒体旋转。

筒体两端固定的进、出料箱处设密封装置密封，返料管由进料箱顶端伸入筒体，内部热空气进口则由箱侧导入，并使进气均匀分布在整个干燥机截面上。料浆喷枪是从进料箱端部插入筒体内部，出料箱顶端设有尾气排出管，用以排出含水尾气。

筒体内分为造粒区、干燥区、无抄板区和筛分区，在造粒区前端有螺旋导料抄板，将返料均匀快速推入筒内，其后的造粒区和干燥区设置有多段升举型抄板。当筒体旋转时使抄起的物料分洒均匀，形成密集的料幕，造粒和干燥区由一挡圈隔开，使造粒区的填充系数稍大些。无抄板区的设置是为了避免粉尘的飞扬，减少物料被气流带出，筒体端部外壁装有击锤装置，可随筒体旋转将筒内壁的粘结料击落。

料浆喷枪的喷嘴通常采用气流式二流向雾化结构，嘴的中心管为料浆通道，雾化介质(压缩空气或蒸汽)由夹套管经导向螺旋形成旋转气流从环高速喷出雾化。喷枪安装在干燥机水平中心线上方，并可在筒体内作一定的回转、以便在操作中调节料浆的喷射点，料浆喷洒入筒体与细粉料幕相遇，粘结涂布成较大颗粒。热空气则以顺流方式直接与湿颗粒表面充分接触，产生汽化除去水分，完成传热传质过程。

三、料浆喷枪的工作状况

料浆的雾化情况是影响造粒的重要因素，它不但影响成粒率，还会影响干燥机内壁的结疤速度。料浆喷雾情况取决于喷雾器结构和操作条件，当采用二流外混式喷枪时，在喷嘴气速超过200m/s后，喷雾角稳定在30—35°之间，喷雾角较小，料浆雾滴不易散射到干燥机内壁造成结疤。影响喷雾的主要操作条件是料浆压力和压缩空气压力。

通常是雾滴直径随压缩空气压力的增大而减小，并趋于均匀，而料浆压力需与压缩空气压力相匹配，过大的压缩空气压力会造成气体封住料浆出口，使喷浆量减少。当压缩空气压力在0.3MPa左右，并与料浆压力相当时，料浆雾化情况良好。提高压缩空气压力，可使雾滴均匀细小，涂布成粒作用增强，自成粒作用也增大，结合其他操作条件，可改善造粒质量，提高粒子强度，降低成粒率，多出细粉。降低出缩空气压力，可使雾滴增大，粘结成粒作用增加，可在短期内显著提高成粒率，但粒子质量较差，不宜作为稳定操作的控制手段。

调整喷枪角度和喷嘴与料幕间的距离，也可影响造粒过程，喷枪对准料幕密集处，距离料幕愈近，则成粒率愈高，反之则下降。在操作中如发现喷嘴滴液，或雾帘不对称，都表明喷嘴有堵塞，应及时通蒸汽吹扫，喷枪停止工作后也必须立即用蒸汽将残存料浆吹扫干净。

四、干燥机热风进口温度

在干燥机中湿物料与热气体是顺流通过的，虽然气体初温比较高(一般500~600C)，但物料的温度也只相当于湿球温度，这时物料不会分解，故物料的干燥采用顺流操作是必要的。在干燥机头部湿物料与热风之间温差很大，传热传质的速度很快，这时提高热风温度会使干燥强度提高，热风耗量减少。热风的最高温度与料浆含水量有关，当料浆含水35%~40%时，允许热风温度可达700-750℃，这时干燥机的生产能力不但不会因料浆水分高而降低，反而因进气温度高而使