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浓密机培训课件

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目录01浓密机基本概念与原理

02浓密机结构与组成部件

03浓密机操作流程与规范

04浓密机性能评估与优化建议

05浓密机故障诊断与排除技巧

06浓密机安全管理与培训要求

01

浓密机的作用

将含固重为10%~20%的矿浆通过

重力沉降浓缩为含固量为45%～55%

的底流矿浆。

浓密机的主要用途

浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、

化工厂等需要固液富集分离的生产

场所。

浓密机定义

浓密机是基于重力沉降作用的固液

分离设备。

浓密机定义及作用

浓密机工作原理介绍

浓密机借助重力沉降作用，通过慢速运转的耙将增稠的底流矿浆由浓密机底部的

底流口卸出，上部产生较清净的澄清液(溢流),由顶部的环形溜槽排出。

影响浓密机工作的因素

浓密机的处理效果受到矿浆浓度、粒度分布、矿物密度、絮凝剂添加等多种因素

的影响。

浓密机工作特点

浓密机具有结构简单、操作方便、处理量大、效率高、能耗低等优点。

浓密机工作原理

中心传动式浓密机特点

中心传动式浓密机具有结构简单、占地面积小、维护方便等优点，但搅拌效果较弱，适用于浓度较低的矿浆。

多层浓密机特点

浓密机主要类型

浓密机根据其结构特点和使用场合的不同，

可分为中心传动式浓密机、周边传动式浓密机、多层浓密机等类型。

周边传动式浓密机特点

多层浓密机通过增加浓密层数，提高了底流

矿浆的浓度和处理能力，但设备投资和运行

成本也相应增加。

周边传动式浓密机具有搅拌效果好、处理能

力大等优点，但结构相对复杂，占地面积较大。

浓密机类型及特点

形状与材料

浓密机通常由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，直径3～100m,深度2~4m。

矿浆处理

含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%

的底流矿浆。

卸料方式

借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用，使增

稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

主体结构介绍

耙

浓密机内最重要的部件，通过慢速运转使增稠的底流矿浆由浓

密机底部的底流口卸出。

圆筒形浅槽

浓密机的主体结构，用于容纳矿浆并起到沉降作用。

环形溜槽

位于浓密机顶部，用于排出上部产生的较清净的澄清液(溢

流)。

锥底

浓密机底部的锥底设计，有助于矿浆的浓缩和底流矿浆的排出。

关键部件功能解析

溢流槽

与环形溜槽相连，用于收集并排出澄清液。

浓密机底部卸料装置

与底流口相连，实现底流矿浆的卸料。

传动装置

驱动耙进行慢速运转，确保底流矿浆的顺利排出。

给料设备

将矿浆送入浓密机进行浓缩处理。

辅助设备配置说明

检查电气系统

检查电机、电控箱、电缆等电气元件是否完好，并确认电源电压符合规定。

检查矿浆

检查矿浆的粒度、浓度、含固量等参

数是否符合要求，并确保矿浆均匀稳

定。

检查设备

检查浓密机的耙、轴承、减速器等部

件是否完好，紧固件是否松动，并确

认设备处于良好状态。

检查安全防护设施

检查浓密机的安全防护设施是否齐全，

并确认操作人员处于安全位置。

启动前准备工作

矿浆给料

启动给料泵，将矿浆均匀给入浓

密机内，避免矿浆直接冲击耙架。

液位控制

通过调节给料量和底流排放量，

使浓密机内的液位保持在规定范

围内。

启动电机，使耙架缓慢旋转，矿

浆在耙架的作用下逐渐浓缩，形

成底流矿浆。

溢流排放

当浓密机上部产生较清净的澄清

液时，应及时打开溢流阀门，使

澄清液排出。

正常运行操作步骤

耙架旋转

停机顺序

先停止给料泵，再停止电机，最后关闭溢流

阀门。

维护保养

定期对浓密机的耙、轴承、减速器等部件进

行维护保养，保持设备处于良好状态。

清洗设备

停机后应及时清洗浓密机内的残留矿浆，避

免矿浆沉淀堵塞管道和设备。

检查电气系统

定期检查电机、电控箱、电缆等电气元件的

绝缘性能，确保设备安全可靠。

停机维护注意事项

底流浓度

浓密机底流中固体颗粒的

浓度，直接反映浓密机的浓缩效果。

能耗

浓密机运行过程中消耗的

能源，是评价其经济性能

的重要指标。

浓密效率

反映浓密机对物料进行浓

缩的效率，是评价浓密机性能的重要指标。

溢流清澈度

浓密机溢流液体的清澈程

度，反映浓密机对物料的分离效果。

性能评估指标体系建立

操作参数

操作参数如浓缩压力、耙架转速、给料速度等，会影响浓密机的运行效果。

环境因素

环境温度、湿度等也会影响浓密机的性能，需根据实际情况进行调整。