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模具维修保养作业流程

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1.目的：:为使模具始终保持初期时的良好状态、以确保量产时销具无故障，达到稳定成型食品率及保证品质

2.适用范围：:所有注塑成型模具，模具维修保养机内、外模具清洁作业，

3.术语及定义:

4.职责:根据模具保养时期(程度)及内容分为以下3种类则

4.1模具日常保养由部品制造科负责保养（成型每班生产前模具清洁)

4.2模具定期保养由模具科负责保养

4.3模具年度保养由模具科负责保养

5.保养方法:

5.1模具日常保养,入型机内部时，按照作业标准书(成型机内作业》执行。

5.1.1实施日期:各批次成型开始前及完成时实施(不低于1日1次/班)。

5.1.2实施内容:模具清洁按照作业标准书《模具清洁作业》执行

5.1.2.1除去附着在分型面的树脂

5.1.2.2除去排气产生的烧焦痕。

5.1.2.3导柱、契合面、顶板周边抽芯部树脂残渣及粉尘的清除及上润滑脂

5.1.2.4批次最终品一定要检查并保管至下次生产时，有不良项目下次生产前必须修理完毕

5.1.2.5在成型前、接通进出水管后，对通水状况必须进行确认。

5.1.2.6确认模具有无破损的地方(特别是多模具的间隔部)

5.2模具定期保养

5.2.1实施周期:

保养周期

量产开始3个月内*

量产以后*2

配面类

10000模次

15000模次

底壳、辅杯

20000模次

5.2.1.1规定的生产数未满场合时，量产开始后3个月后实施保养

5.2.1.2量产开始后3个月之后规定的生产数未满场合时，从初次保养开始计算至6个月实施保养

5.2.1.3规定的生产数发生异常或没有异常场合时的结果，也可根据《模具病例表》的过往履历进行修正保养模次

5.2.1.4SP件模具长期未生产场合时，生产前要对产品面及PL而除油实施保养

5.2.1.5生产管理科在制作生产计划时应把模具保养周期纳入到生产计划中根据生产累计达到保养模数制定保

养日期每天均衡实施保养

5.2.1.6超出设计寿命模具的保养周期需考虑模具钢材的疲劳度增加保养频率:也可根据《模具病例表》的过

往履历进行修正保养模次

5.2.2实施内容:下记各项只是基全标准，具体实施时必须参照《模具保养项目确认表》在发现异常时必须立

即进行确认

5.2.2.1模具清扫(顶针、顶块、滑块、导柱、锲块等)

5.2.2.2薄薄的抹上润滑脂(顶针、顶块、滑块、导柱、锲块等)

5.2.2.3实施在各批次未能及时处理的清扫、抛光

5.2.2.4实施研配,对分型面的全体配合状况进行确认(此时如有发现毛刺要进行修理)

5.2.2.5模具行程开关确认，发现有损坏须及时更换

5.2.2.6滑动部位如有损伤必须修理(滑块、顶杆、顶块等)

5.2.2.7全拆检查以确认各部位有无损伤。如有问题需进行修理(顶针折断、滑块及顶出机构卡死、分型面压

塌、型腔损伤、生锈等)

5.2.2.8复位信号开关确认(滑块、中板、推板)

5.2.2.9模具固定侧、可动侧抽真空气体装置是否畅通确认

5.2.3模具年度保养:SP模具即使未达到规定的生产数量，每年也必须实施年度保养

5.2.4模具保养的记录，实施保养后将日期、内容记录在《模具保养项目确认表》中

6.报告定义和成型部品基准

6.1机具生产良品率下降报告流程

良品率低于90%

组长经理

良品率低于80%

经理总经理

操作流程

说明

相关记录

7.1.1生产管理科在制作生产计划时根据生产累计达到保养模数制定下机保养日期，

《模具维修保养联络单)

每天均衡实施保养。模具保养、修理、改修工期提前与模具科打合好，部品制造科

将模具问题点填写好《模具保养联络单》附带样品、模具一起交予模具料，相关表

单须经相应主管签核后方为有效,样品两件以上

7.1.1.1模具发生油污异物或低于基准良品率需保养，

7.1.1.2模具发生异常或损坏需修理

7.1.2产品不符合品质标准模具需要设计变更改修，品质保证部/模具开发部发行

《改修依赖书》进行改修

7.2判断:接到模具后根据相关表单内容、样品、模具实际状况判断

7.2.1模具保养点检时发现镶件、本体开裂或影响品质标准立即报告上级评价判定

后与生产管理科协调生产计划调整

7.2.2修理如在相关表单要求纳期内不能完成,必须向上级汇报及知会相关单位,如

能则反之，超出计划工时立即报告上级、生管、成型等相关科室做好报联商，遇重

大、紧急异常情况要逐级迅速上报至总经理

7.2.3对模具实施保养、修理、改修过程中发现没有预估计到的情况不能按时完成

和备件无在库需要订购，立即报告及知会相关科室所需工时超出计划工时立即报告

上级、生管、成型等相关科室做好报联商和应急