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毛细管施工工艺

是一项涉及多个环节且对施工精度和质量要求较高的工作，以下是详细的施工工艺介绍。

施工准备

在进行毛细管施工之前，需要做好充分的准备工作，这包括技术准备、材料准备、工具准备以及现场准备等方面。

技术准备

施工人员需熟悉施工图纸，全面了解毛细管系统的设计要求、布局和技术参数。组织施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，根据现场实际情况，编制详细的施工方案和进度计划。

材料准备

按照设计要求，准备好所需的毛细管材料，包括毛细管席、分配器、连接管件等。材料的规格和质量应符合相关标准和设计要求。对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的外观质量、规格尺寸等是否符合要求，确保材料质量合格。材料应妥善保管，避免受潮、损坏和污染。

工具准备

准备好施工所需的各种工具，如剪刀、卷尺、扳手、热熔焊接机、打压泵等。对工具进行检查和调试，确保其性能良好、运行正常，能够满足施工要求。

现场准备

施工场地应具备良好的施工条件，地面平整、干净，无杂物和障碍物。施工现场的水电供应应满足施工要求，临时用电应符合安全规范。根据施工图纸，对施工现场进行测量放线，确定毛细管系统的安装位置和走向，并做好标记。

毛细管席安装

毛细管席的安装是整个毛细管施工的关键环节，直接影响到系统的运行效果。

基层处理

在安装毛细管席之前，需要对安装基层进行处理。基层应平整、牢固，无裂缝、凹凸不平等缺陷。如果基层不平整，应进行找平处理，以确保毛细管席能够与基层紧密贴合。对于墙面基层，应进行清理和打磨，去除表面的油污、灰尘等杂质，提高毛细管席与基层的粘结力。

定位与固定

根据测量放线的标记，确定毛细管席的安装位置。毛细管席应按照设计要求进行排列和铺设，间距应均匀一致。使用专用的胶粘剂或固定件将毛细管席固定在基层上，固定点应分布均匀，确保毛细管席牢固可靠。在固定过程中，要注意避免损坏毛细管，同时要保证毛细管席的平整度和垂直度。

连接与分支

毛细管席之间的连接应采用专用的连接管件进行连接，连接应牢固、密封，防止漏水。连接管件的规格和型号应与毛细管席相匹配。在进行分支连接时，应根据系统的设计要求，合理设置分配器，确保各分支的流量均匀。分配器应安装在便于操作和维护的位置，并做好固定和防护措施。

检查与调整

毛细管席安装完成后，要对其进行全面检查。检查毛细管席的安装位置是否正确，连接是否牢固，有无破损、弯折等情况。对发现的问题及时进行调整和处理，确保毛细管席的安装质量符合要求。同时，要对毛细管席的平整度和垂直度进行再次检查，如有偏差应及时进行纠正。

分配器安装

分配器是毛细管系统中重要的部件，其安装质量直接影响到系统的流量分配和运行稳定性。

安装位置确定

根据系统的设计要求和现场实际情况，确定分配器的安装位置。分配器应安装在便于操作和维护的位置，一般安装在管道井、设备间等位置。安装位置应远离热源、水源和有腐蚀性物质的地方，以保证分配器的正常运行。

支架制作与安装

为了保证分配器的安装牢固，需要制作并安装专用的支架。支架应根据分配器的规格和型号进行制作，材质应具有足够的强度和稳定性。支架的安装位置应准确，与分配器的连接应紧密、可靠。在安装过程中，要注意支架的水平度和垂直度，确保分配器安装后处于水平状态。

连接与调试

将分配器与毛细管席和供回水管道进行连接，连接应采用密封性能良好的管件，确保连接部位无漏水现象。连接完成后，要对分配器进行调试，检查各分支的流量是否均匀，压力是否稳定。通过调节分配器上的调节阀，使各分支的流量达到设计要求。

管道安装

管道安装是毛细管系统施工的重要组成部分，其施工质量直接影响到系统的运行效率和使用寿命。

管材选择与检验

根据系统的设计要求和使用环境，选择合适的管材。常用的管材有PERT管、PPR管等，管材的质量应符合相关标准和设计要求。对进场的管材进行严格的检验和验收，检查管材的外观质量、规格尺寸、壁厚等是否符合要求。同时，要检查管材的质量证明文件是否齐全有效。

管道预制

根据施工图纸和现场实际情况，对管道进行预制加工。管道预制应在加工车间内进行，采用专用的加工设备和工具。预制好的管道应进行编号和标记，便于现场安装。在预制过程中，要注意管道的切割尺寸和坡口形式，确保管道连接的质量。

管道安装

按照设计要求和施工图纸，进行管道的安装。管道应按照先主管后支管的顺序进行安装，安装过程中要注意管道的坡度和垂直度。管道的连接应采用热熔焊接、螺纹连接或法兰连接等方式，连接应牢固、密封。在安装过程中，要注意避免管道交叉和碰撞，同时要预留好检修和维护的空间。

阀门与配件安装

在管道上安装各种阀门和配件，如截止阀、调节阀、过滤器等。阀门和配件的规格和型号应与管道相匹配，安装位置应符合设计要求。阀门应安装在便于操作和维护的位置，并且要保证其开启和