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数控加工技术在汽车机械模具加工制造中的应用

摘要：在新的时代背景下，信息科技飞速发展，已经深入到社会的方方面面。在制造业中，数控加工技术是信息化的一个重要体现，在国家大力推动工业化进程的同时，对汽车机械模具制造业来说，要与信息化相结合，进行产业生产方式的革新，以提升产业的效率与品质。基于此，本文主要对数控加工技术在汽车机械模具加工制造中的优势及应用进行分析，紧接着分析提高汽车机械模具数控加工制造精度的有效措施，最后提出数控加工技术在汽车机械模具加工制造中的发展趋势，以供参考。

关键词：数控加工机械模具加工制造技术应用

我国的模具制造业总体发展处于稳定状态，在装备和工艺持续创新的大环境下，模具生产的效率和精度得到极大提高，然而，模具制造业的整体效益却没有得到最大限度的发挥，这就要求从业者不断地推陈出新，加速科研的脚步。而汽车机械模具的制造依赖于高科技的运用，特别是数控的高效率、高精度的加工装备，只有把数控加工技术和机械模具加工制造紧密结合起来，才能把模具制造业推向一个新的高度。所以，在模具加工制造中广泛而高效地使用数控加工技术，已经成为模具制造业的发展方向。

1数控加工技术在汽车机械模具加工制造中的应用优势

1.1有利于减小劳动强度和提高生产效率

通过使用数控加工技术，可以在整个生产过程中减少处理时间，让加工处理工作变得更加合理，同时也极大地提升车间工作的智能化程度，这样就可以节约人力生产成本。其次，在生产管理工作上变得更加容易，同时对车间的人员管理也进行优化，从而减少管理工作和生产成本。因为传统的机器生产流水线以零点五自动化生产线为主，许多岗位的加工工作都要靠工人去做。而新技术如数字控制技术、液压技术和传感器等，给现代工业带来了很大的变革，而且生产制造的现代化、物流系统不仅可以减少加工工序的辅助时间，还可以减少工人的劳动强度，从而提高生产效率。

1.2有利于减少汽车机械模具加工时间

从汽车机械模具数控加工制造技术的具体应用流程来看，科技人员能够统筹好数控加工技术的运用，并将各个方面的有关生产信息都整合起来，从而系统地安排和协调汽车机械模具的数控加工制造技术的具体应用。将技术应用的整个过程以书面的方式进行标准化，融入人力资源和生产信息，在对汽车机械模具进行加工之后，还要对数控加工制造的生产精度进行进一步优化。现阶段，国内汽车机械模具的数控加工制造技术已经处于一个比较高的层次，在技术上具有很高的创新性，生产过程的数控化效率也比较高，可以让实际的生产进程得到很大提高，同时也能对有关的技术内容进行有效讨论与研究。特别是对于一些零件的加工工作，需要有很高的技术水平，运用汽车机械模具的数控加工制造技术，可以确保零件的细节加工，也就是采用智能的工作方式，提高模具的整体生产效率。

1.3有助于提高产品品质

传统模具加工制造工艺中的工序具有重复性，特别是在大型模具的加工制造阶段，手工操作难以提升品质，甚至会影响到整体的品质，从而不利于机械模具的正常、高效率生产。在汽车机械模具加工制造的工作流程中，运用数控加工技术，对各个工艺环节、整个加工过程进行严格规范的技术措施，在电子软件的协同作用下，模具的制造精度得到提升，能使制造出来的模具就能满足原始设计图纸的技术要求。同时，利用数控加工技术，在制造过程中实现多个坐标系之间的高关联度，在满足高复杂度、高标准化模型的前提下，提高模型制作的工作效率，保证产品的质量，并借助智能化技术和标准化技术，提升产品的质量，推动模具制造业的高效发展[1]。

2数控加工技术在汽车机械模具加工制造中的应用

2.1CNC机床的自动控制进给速率最优调节

在外包层模具的数控加工中，工件的加工余量和刀具的切割面积都会随着时间的推移而发生一定的变化，同时，切削力的大小与进给速度相互协同，在适当的比例关系下，不仅可以提高加工效率，还可以提高模面的加工质量。然而，现有的CNC工艺参数设置方法多采用匀速进给，不能依据切削力的变化实现进给速度的自动调节，而且采用手动方式进行进给，会导致刀具损伤概率增大，无法适应外包层模具的自动化生产和高精度的需要。

2.2外包层模具数控化加工参数库的构建

外包层模具是车身外形的重要组成部分，其刚度、尺寸稳定、外形美观度都是必不可少的。外包模的外形要求光滑，棱线清晰，不能有任何皱折等缺陷，同时要保证其尺寸精度，所以对外包模的制造质量要求非常高。在数控加工外包套模具时，要尽量避免在粗加工阶段出现过切和下切现象。其中，超切削不能保证制品的质量，而欠切削又会影响后续加工的稳定性、刀具用量和加工效率。在建立CNC加工工艺参数库时，需要先对加工中使用的机床及刀具参数进行分析，并将这些参数组织成相应的数据包。在粗加工时，为提高加工效率，可选用大进给量刀具，通常采用盘形铣刀或牛鼻刀。而二次加工则采用整体