产品和服务设计课件.pptVIP

**表4-5工藝過程的比較工藝專門化批量重複性（裝配）連續性產品描述定制的半標準化的標準化的高度標準化的優點能處理差異很大的工作富於柔性單位成本低、產量高、有效率效率、產量極高缺點效率低、單位成本高、計畫與進度安排複雜單位成本較高、計畫和進度安排較複雜柔性低、停工成本高高剛性、缺少變化，改變成本高、停工成本極高**一、工藝過程設計概述影響工藝過程設計的因素產品的需求性質自製——外購決策生產柔性產品品質水準**二、工藝過程的選擇與分析工藝過程選擇——是指企業選擇生產產品和提供服務的方法。它涉及技術及其他相關問題的選擇，並對企業的生產能力規劃、設施與設備佈置、工作系統設計都有重要影響。企業工藝過程選擇主要考慮的問題是：企業生產的各種產品之間的差異性大小？需要什麼程度的設備柔性，即是選擇專用化設備還是通用化設備？各種產品的預期產量有多大？對這些問題的回答將直接指導合理工藝過程的選擇。**（一）產品-工藝矩陣產品-工藝矩陣最初由Hayes和Wheelwright提出。生產工藝設計的一個重要內容：就是要使生產系統的組織與市場需求相適應，即市場需求特徵要與生產過程組織相匹配，產品-流程矩陣正好反映了這種匹配關係。工藝過程選擇的一個核心概念就是使產品要求和工藝過程相匹配**產品-工藝矩陣柔性及單位成本低連續生產大生產成批生產單件生產高標準化產品(大量生產)品種較多(中批生產)多品種(中低產量)顧客化(低產量)生產流程廣告重型機器中型機器食品加工汽車裝配電視機食糖麵粉在產品-工藝矩陣中,根據產品結構性質，沿對角線選擇和配置生產流程，可以達到最好的技術經濟性。**（二）自動化的選擇工藝過程設計中的一個關鍵問題是是否要實現自自動化。何為自動化？分析自動化的優缺點？自動化即擁有傳感和控制設備，能夠實現自動操作的機器。如果一個企業要實現自動化，那麼應實現多大程度的自動化。自動化程度可以由全廠完全自動化到單個作業自動化分為不同等級。**自動化通常有三種類型固定型可編程型柔性型分析各種類型自動化的特點和優缺點**（三）盈虧平衡分析選擇工藝或設備的標準方法是盈虧平衡分析。盈虧平衡分析表實際上表示了基於不同生產或銷售數量的收益與損失。當工藝或設備佔用了大量初始投資和固定成本，並且變動成本與產品數量成正相關關係，這種方法尤為適宜。**產品和服務設計**第一節新產品開發概述新產品開發工作十分複雜，困難很多，成功率很低，要承擔較大的風險。為了減少風險，提高新產品開發的成功率，企業必須做好新產品開發的一系列組織與管理工作。**一、新產品開發的重要性新產品開發是企業獲得競爭優勢的源泉新產品開發可以加強或改變企業的戰略方向新產品開發能提高企業形象新產品開發能為投資者提供長期的財務收益新產品開發可以利用企業生產和經營資源，提高資源利用率新產品開發可以充分利用和提高行銷效果和品牌效益新產品開發可以影響企業的人力資源**二、新產品開發的程式與內容確定新產品開發的目標尋求新產品的設想對新產品設想進行篩選和評價產品的研製與試驗開拓市場**三、新產品開發的策略四種：技術領先策略或稱“領先者”策略“緊隨領先者”策略仿製策略或“成本最低化”策略部分市場策略**第二節產品設計面向顧客的產品設計(DFC)即認真研究和分析顧客需求，並將這些要求轉換成最終產品的特徵以及配置到製造過程的各工序上和生產計畫中。主要實現途徑：品質功能展開卡諾模型健全設計**卡諾模型卡諾模型有助於我們理解顧客需求。卡諾模型定義了三種類型的顧客需求：基本型、期望型和興奮型。**興奮型需求期望型需求基本型需求顧客對產品的需要程度顧客滿意程度圖4-2卡諾模型示意圖**二、面向可製造和可裝配的產品設計(DFMA)傳統的設計過程與製造、裝配過程嚴重脫節，需要採用面向可製造和可裝配的產品設計（DFMA）方法，即在設計初期使設計部門與製造部門之間更有效地協同工作，把產品設計過程與製造、裝配過程有機結合，從設計的角度來保證產品的可製造性和可裝配性。使設計的產品具有良好的結構，能高效地進行製造和裝配。**基本過程由設計工程師和製造工程師等組成的設計團隊，在產品設計的早期階段考慮與製造、裝配有關的約束，指導設計人員進行同一零件的不同材料和工藝的選擇；從製造和裝配可行性的角度對不同製造方案進行製造、裝配時間和成本的快速定量估計；全面比較與評價各