医药厂房洁净空调系统调试方案.pptxVIP

医药厂房洁净空调系统调试方案本方案旨在为医药厂房洁净空调系统调试提供全面指导，确保系统符合设计规范、运行可靠、性能优良，满足生产需求。EWbyEttyWan

1.项目概述本项目针对某制药厂新建GMP车间洁净空调系统进行调试，旨在确保系统符合GMP规范，运行稳定，满足药品生产需求。该车间主要用于生产抗生素类药品，对洁净度、温湿度、气流组织等方面要求较高。

2.系统设计参数洁净空调系统的设计参数是确保系统性能的关键要素，直接影响着车间洁净度、温湿度控制和气流组织。这些参数应根据药品生产工艺要求和GMP规范进行确定，并经过严格的计算和验证。

3.调试目标洁净空调系统调试的目标是确保系统符合设计规范，运行稳定，性能优良。最终目标是创建一个安全、高效的生产环境，满足药品生产需求。

4.调试内容洁净空调系统调试内容包括多个方面，涉及温湿度、气流组织、洁净度、压差、噪音、能耗等。此外，还需进行自控系统、系统联动、设备性能、系统稳定性等方面的调试。

5.调试步骤1准备阶段检查设备、工具是否齐全，熟悉系统图纸，制定调试计划，进行人员培训。2单机调试对各设备进行独立调试，检查性能指标是否符合要求，并进行记录。3联机调试将各设备进行联机调试，检查系统整体性能是否符合设计要求。4负荷调试模拟实际运行负荷，对系统进行测试，确保系统能够稳定运行。5性能验收对系统进行全面测试，检验各项指标是否符合设计要求，并进行记录。

6.温湿度调试温湿度调试是洁净空调系统调试的重要环节，直接影响着生产环境的质量。1温度设定温度并进行调节，确保温度控制精度。2湿度设定湿度并进行调节，确保湿度控制精度。3温湿度均匀性测试温湿度在车间各点的均匀程度。4稳定性测试温湿度在长时间运行中的稳定性。温湿度调试需根据GMP规范和产品生产要求进行，确保温湿度符合标准，满足生产需求。

7.气流组织调试气流方向检查气流方向是否符合设计要求，确保洁净区气流由清洁区域流向污染区域。气流速度测试气流速度是否符合设计要求，确保气流速度能有效带走污染物，防止交叉污染。气流均匀性测试气流在车间各点的均匀程度，确保气流分布均匀，防止局部污染。气流组织效果评估气流组织效果，确保洁净区形成有效的隔离和保护，防止外部污染进入。

8.洁净度调试洁净度调试是检验洁净空调系统是否符合GMP要求的关键步骤，通过测试评估车间空气洁净度水平，确保符合生产工艺要求。1采样点设置根据GMP规范和生产工艺要求，在车间内设置多个采样点。2粒子计数使用粒子计数器对各采样点进行空气悬浮粒子计数，测量不同粒径的粒子浓度。3数据分析对采集的数据进行分析，评估车间洁净度是否符合GMP要求。4结果判定根据洁净度等级标准判定车间洁净度是否合格。

9.压差调试压差调试是洁净空调系统调试的重要环节，确保洁净区与非洁净区之间存在足够的压差，防止空气倒流，确保洁净区不受污染。1压差设定根据GMP规范和生产工艺要求，设定洁净区与非洁净区之间的压差值。2压差测量使用压差计测量洁净区与非洁净区之间的实际压差值。3压差调节根据测量结果，调整风机、排风机等设备的运行参数，确保压差值符合要求。4压差稳定性测试压差值在长时间运行中的稳定性，确保压差值稳定，符合GMP要求。

10.噪音调试1噪音源识别识别洁净空调系统运行过程中的主要噪音源，如风机、冷却塔、管道等。2噪音测量使用声级计对不同区域的噪音水平进行测量，并记录数据。3噪音控制根据测量结果，采取措施降低噪音，如优化风机安装、使用消声器、隔音处理等。

11.能耗调试能耗调试是洁净空调系统调试的重要环节，旨在优化系统运行效率，降低能耗，实现节能减排的目标。1能耗监测使用能耗监测系统对洁净空调系统的能耗进行实时监测，收集数据。2能耗分析对收集的能耗数据进行分析，识别能耗高点，找出能耗高的原因。3优化措施根据分析结果，制定优化措施，降低能耗，提高系统运行效率。

12.自控系统调试功能测试检查自控系统各功能模块是否正常运行，包括温度、湿度、风机、过滤器等设备的控制和监测。参数设置根据设计要求，对自控系统进行参数设置，确保系统能够按照设定值运行。报警联动测试自控系统报警功能，确保报警信息能够及时准确地传送到控制中心，并进行相应联动处理。数据记录检查自控系统数据记录功能，确保数据能够完整、准确地记录，并方便查询和分析。

13.系统联动调试系统联动调试是将各子系统进行整合，验证系统整体功能的可靠性。1自控系统检查自控系统与各设备的联动是否正常。2风机联动测试风机与温度、湿度控制系统的联动是否准确。3过滤系统检验过滤系统与风机、自控系统的联动是否正常。4安全联动测试安全联动装置的响应速度和可靠性。联动调试需要模拟各种运行场景，验证系统在不同情况下的响应能力。

14.设备性能调试1风机性能测试测试风