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班组长一日工作手册

区分 序号 项目 作业内容 频次 负责人及流程 时间 作业要点、记录或表单

作业前 1 出勤及电源确认 确认班组出勤及设备（设备预热）、照明开关是否打开 1次/班 班长 6:30-6:45

2 现场检查 对本区域内3D5S进行检查、接受领导发现问题。 1次/班 班长 检查及领导检查发现的3D5S等问题的收集

3 确认交接班记录 *把握现状（生产线及设备问题，改善状况等） 1次/班 班长 交接班记录表

*根据以上内容确定早会说明事项 1次/班 班长

4 班长会议 *把握出勤状况、调整人员配置，班组内无法调整时，向科长汇报，接受指示。 1次/班 班长→科长

*传达前班日报信息，对应其中内容做出安排 1次/班 班长

5 早会 早操 *以组为单位自发做广播体操 1次/班 班组内全员 6:45-6:55

问候 到公司后精神饱满地跟大家打招呼，问“早上好！” 1次/班 班长→员工

整理着装 整理着装并关注员工的身体状态、提醒安全事项、出勤等 1次/班 班长→员工

昨日总结今日安排 *传达厂部内及科室内安排的事项作业指示 1次/班 班长→员工

专项宣贯 根据安全、设备、质量、革新周主题进行宣贯。 1次/班 班长→员工

口号 齐喊口号 1次/班 班组内全员

6 物料的确认与补充，作业前点检 *物料的确认和补充，物料异常的应对与处理。 1次/班 班长 6:55-7:00 4M管理表

作业前点检情况确认，设备的点检确认。 1次/班 班长

*班组内人员再次确认，上岗证、劳保用品、工具是否到位。 1次/班 班长

作业中 1 明确本班组责任车辆 *作业开始第一台车的标示。 1次/班 班长

班组看板维护确认 对班组内的看板（QCDSM表、4M管理表、TPM管理、工作日清板、出勤、工作日清） 1次/班 班长

2 生产实绩把握 *生产进度把握 随时 班长 1.每小时反馈。白班：2.上午、下午下班前。晚班：3.有异常时随时反馈。

*由于内部原因导致生产延迟时 发生时 员工→班长

（1）原因调查、把握、汇报

（2）临时对应，再发防止对策 经常性滞后工位改善与指导

*由于外部原因导致生产延迟时 发生时 员工→班长→课长→班长→员工 生产异常处理流程

（1）向科长汇报、与相关部门联络 生产时报、异常处理群

（2）根据科长指示采取相应措施

3 安全观察 *规则遵守状况的把握、指导 每日 班长 开班--作业休息前 1.劳保是否到位;2.作业动作是否安全;3.工作环境有无异常;4.岗位KYT记录表5.消防点检表

（1）报告不安全动作及设备、现场等不安全状态及带病位置 员工→班长

（2）异常处置、劳保用品佩戴等 班长

4 作业观察 *确认是否遵守作业指导书、手顺书、要领书 1工位/班 班长 1.检查员工是否按标准作业进行作业;2.是否有更好的作业方法,尤其新员工作业是否适合;3.至少观察10次以上后并进行指导.4.作业观察记录表

*对应状况确认、指导 1工位/班 班长

5 质量确认 *问题内容把握、对策立案、展开 1.员工是否按作业指导书进行点检.2.工位重点项目(工位质量警示牌、质量问题、历史问题、过程控制参数、质量实名制看板等）是否确认并记录。3.总装有故障设置活动。4.每天的现场评审会14:30-16:00。

（1）外观质量确认 1次/2H 班长

（2）重要问题确认、对策指示 发生时 班长

（3）管理项目的结果确认、指示对应（扭力扭矩、液量等） 1次/班 班长

（4）出席质量现场会议、报告 1次/班 班长

作业中 6 异常处置（装配、设备） *把握报告问题内容、对策确定、实施及防止再发 生产异常处理流程

（1）设备故障确认、对策展开指示 发生时 班长

（2）实施线内、线下返修工作 发生时 班长

7 突发问题对应 *安全、质量、生产等突发问题的下理

（1）临时对策讨论、接受对策指示并实施 发生时 班长→员工

（2）班组内无法对应部分的报告、上级指示展开 发生时 班长→科长→班长→员工

（3）车辆下线后的对策指示、展开（缺件、错漏装、设备故障等） 发生时 班长→科长