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管涵施工工艺

管涵施工是道路、桥梁等基础设施建设中的重要环节，其施工质量直接影响到整个工程的使用性能和耐久性。以下是详细的：

施工准备

技术准备：组织施工技术人员仔细研读施工图纸，全面掌握设计意图与技术要求。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位沟通并解决。根据工程实际情况，编制详尽的施工方案，明确施工流程、质量标准以及安全注意事项。同时，对施工人员进行技术交底，确保每个施工人员熟悉施工工艺和质量要求。

现场准备：对施工现场进行全面清理，拆除障碍物，平整场地。依据设计图纸和现场控制点，精确测放出管涵的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。做好施工场地的排水工作，防止雨水积聚影响施工。

材料准备：依据设计要求，选用质量合格的管材、水泥、砂、石等原材料。对进场的材料进行严格检验和试验，确保其质量符合相关标准。管材要有质量合格证明文件，其外观应无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，管径、壁厚等尺寸应符合设计要求。

机械设备准备：配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机等。对机械设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好足够的易损件和维修工具，以保证施工过程中机械设备的正常运行。

基础施工

测量放线：根据设计图纸和现场控制桩，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出管涵基础的中心线和边线，并设置控制桩。在基础开挖范围内撒出白灰线，明确开挖边界。

基坑开挖：采用机械开挖和人工配合的方式进行基坑开挖。开挖前，根据地质勘察报告和现场实际情况，确定合理的开挖坡度和支护方案。在开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。当接近基底设计标高时，预留2030cm厚的土层由人工清理，以保证基底土的原状结构不受破坏。

基底处理：基坑开挖完成后，及时对基底进行检查和处理。如果基底土质符合设计要求，应立即进行基础混凝土浇筑；如果基底土质不符合设计要求，应按照设计要求进行换填处理，换填材料一般采用砂、碎石等透水性材料，换填厚度和范围应符合设计要求。换填完成后，对基底进行夯实或碾压，使其压实度符合设计要求。

基础钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行基础钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋的连接方式应符合相关规范要求，一般采用焊接或机械连接。在钢筋绑扎过程中，应设置足够的钢筋垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

基础模板安装：采用钢模板或木模板进行基础模板安装。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑。模板安装应牢固、严密，拼缝应严密，不得漏浆。模板安装完成后，应进行检查和校正，确保其尺寸和垂直度符合设计要求。

基础混凝土浇筑：基础混凝土应采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场。在混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保其符合设计要求。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或移位应及时进行处理。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

管节安装

管节运输与堆放：管节在运输过程中，应采取有效的保护措施，防止管节碰撞、损坏。管节应按照规格、型号分类堆放，堆放场地应平整、坚实，并有排水措施。管节堆放层数应符合相关规范要求，一般不宜超过3层。

管节检查：管节安装前，应对管节进行全面检查，检查管节的外观质量、尺寸偏差等是否符合设计要求。管节的混凝土强度应达到设计强度的70%以上方可进行安装。

管节吊装：采用起重机或吊车进行管节吊装。吊装前，应根据管节的重量和尺寸选择合适的吊装设备和吊具。在吊装过程中，应保持管节的平衡和稳定，避免管节碰撞、损坏。管节吊装就位后，应进行初步调整，使其中心线和边线与设计位置偏差不超过允许范围。

管节接口处理：管节接口一般采用橡胶圈密封或水泥砂浆抹带密封。采用橡胶圈密封时，应先将橡胶圈套在管节的插口上，然后将管节缓慢插入承口内，使橡胶圈均匀压缩，密封良好。采用水泥砂浆抹带密封时，应先将管节接口处清理干净，然后在接口处涂抹一层水泥砂浆，再用水泥砂浆抹带将接口包裹严密，抹带宽度和厚度应符合设计要求。

管节安装调整：管节安装完成后，应进行全面检查和调整，确保管节的中心线和边线符合设计要求，管节的坡度符合设计要求。管节之间的高差应不超过允许范围，相邻管节的接口应严密、平顺。

涵身砌筑（如有）

材料要求：涵身砌筑所用的砖、石等材料应质地坚硬、无风化、无裂缝，其强度等级应符合设计要求。砌筑用的水泥砂浆应采用机械搅拌，配合比应符合设计要求，搅拌时间不少于2min。

砌筑工艺：涵身砌筑应采用坐浆法砌筑，先铺一层厚度为35cm的水泥砂浆，然后将砖、石等材料砌筑在水泥砂浆上，砖、石之间应错缝砌筑，灰缝应饱满、均匀，厚度一般为812mm。在砌筑过程中，