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氨压缩机维护检修规程

一、总则

本规程适用于各类氨压缩机的维护与检修工作，旨在确保氨压缩机安全、稳定、高效运行，规范维护检修流程，保证设备性能和使用寿命。氨压缩机作为制冷系统的核心设备，其正常运行对于工业生产、冷库储存等领域至关重要。

二、设备概述

氨压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、气缸、气阀、轴封等部件组成。它通过压缩氨气，使其压力和温度升高，实现制冷循环。常见的氨压缩机类型有活塞式、螺杆式等。活塞式氨压缩机结构简单、造价低，但振动较大；螺杆式氨压缩机运转平稳、效率高、噪音小，但价格相对较高。

三、维护规程

日常维护

1.运行参数监测

每小时记录一次压缩机的吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油温、油压等参数。正常情况下，吸气压力应在规定的范围内，一般为0.10.3MPa；排气压力根据制冷系统的要求而定，通常在1.01.5MPa之间。吸气温度应控制在10℃15℃，排气温度不超过130℃。油温应保持在35℃55℃，油压应比吸气压力高0.150.3MPa。

观察电机的电流、电压，确保其在额定值范围内。电机电流过大可能表示压缩机负荷过重或存在机械故障，电压不稳定会影响电机的正常运行。

2.外观检查

检查压缩机及附属设备的连接部位是否有松动、泄漏现象。重点检查法兰连接、阀门、管道接口等部位，如有泄漏，应及时处理。可用肥皂水涂抹在可疑部位，若有气泡产生，则表明存在泄漏。

查看压缩机的润滑油油位，油位应保持在油视镜的1/22/3之间。若油位过低，应及时补充润滑油；若油位过高，可能会导致润滑油进入制冷系统，影响制冷效果。

检查压缩机的振动情况，正常运行时振动应平稳且振幅较小。若振动异常增大，可能是由于压缩机安装不牢固、转子不平衡、轴承磨损等原因引起，应及时停机检查。

3.润滑系统维护

定期检查润滑油的质量，观察其颜色、透明度和粘度。若润滑油颜色变黑、有异味或杂质增多，应及时更换润滑油。一般情况下，每运行20003000小时应更换一次润滑油。

清洗或更换润滑油过滤器，防止杂质进入压缩机内部，损坏零部件。过滤器的清洗或更换周期根据实际运行情况而定，一般为每运行5001000小时进行一次。

4.冷却系统维护

检查冷却水的供应情况，确保冷却水量充足、水温正常。冷却水的进口温度一般不超过32℃，出口温度不超过40℃。若冷却水量不足或水温过高，会导致压缩机排气温度升高，影响压缩机的性能和寿命。

定期清理冷却水管路，防止水垢、杂物堵塞管道，影响冷却效果。可采用化学清洗或物理清洗的方法进行清理，清洗周期一般为每年一次。

定期维护

1.每月维护

检查气阀的工作情况，拆卸气阀进行清洗和检查。检查气阀的阀片、弹簧是否有磨损、变形或损坏，如有问题应及时更换。气阀的正常开启和关闭对于压缩机的排气量和效率至关重要。

检查皮带的张紧度，若皮带过松，会导致皮带打滑，影响压缩机的传动效率；若皮带过紧，会增加皮带和轴承的磨损。可通过调整皮带轮的位置来调整皮带的张紧度。

对压缩机的电气系统进行检查，包括接触器、继电器、熔断器等元件的连接是否牢固，绝缘是否良好。检查电气设备的接地是否可靠，防止发生电气事故。

2.每季度维护

检查联轴器的连接情况，确保联轴器的同心度符合要求。联轴器的同心度偏差过大，会导致压缩机振动增大、轴承磨损加剧。可使用百分表等工具进行测量和调整。

对压缩机的控制系统进行调试和检查，确保各项控制功能正常。检查温度、压力传感器的准确性，如有偏差应及时校准。

3.每年维护

对压缩机进行全面的拆卸检查，包括曲轴、连杆、活塞、气缸等主要部件。检查这些部件的磨损情况，测量其尺寸精度，如有磨损超过规定范围，应进行修复或更换。

对压缩机的机体进行清洗和防腐处理，防止机体生锈腐蚀。可采用喷砂、刷漆等方法进行处理。

四、检修规程

检修前的准备工作

1.技术资料准备

收集压缩机的使用说明书、图纸、运行记录等技术资料，了解压缩机的结构、性能和运行状况。

制定详细的检修方案，明确检修内容、步骤、质量标准和安全注意事项。

2.工具和材料准备

准备好检修所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、卡尺、千分尺、百分表等，并确保工具的精度和可靠性。

准备好检修所需的材料，如润滑油、密封垫、气阀阀片、轴承等，确保材料的质量符合要求。

3.安全措施准备

对检修现场进行清理，确保检修场地整洁、通风良好。

切断压缩机的电源，并在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。

对制冷系统进行排空处理，将系统内的氨气排放到安全地点，并进行中和处理，防止氨气泄漏对人体造成危害。

检修内容和步骤

拆卸

1.拆卸附属设备

拆卸压缩机的冷却水管路、润滑油管路、吸气管路和排气管路等附属设备。在拆卸过程中，要做好标记，以便于安装时恢复