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组合梁桥面板施工危险源辨识及风险评价一览表

序号

作业活动

危险源

可能导致的事故

风险评价

现有控制措施

建议改进措施

1

模板安装

模板支撑体系材料不合格，如钢管壁厚不足、扣件抗滑性能差

模板坍塌

高度风险。模板坍塌可能造成大面积的人员伤亡和设备损坏，经济损失巨大，严重影响工程进度。

1.对进场的模板、钢管、扣件等材料进行严格的质量检验，检查质量证明文件，对钢管进行壁厚测量，对扣件进行抗滑性能试验。2.建立材料台账，记录材料的进场时间、规格、数量、检验情况等信息。

1.增加对材料的抽检频率，特别是在长期使用或环境恶劣的情况下。2.与信誉良好的供应商建立长期合作关系，确保材料质量稳定。

2

模板安装

模板支撑体系搭设不符合设计要求，如立杆间距过大、扫地杆缺失、剪刀撑设置不足

模板坍塌

高度风险。支撑体系不稳定，在混凝土浇筑等施工过程中极易引发坍塌事故，危及人员生命安全。

1.严格按照施工方案进行模板支撑体系的搭设，施工前对施工人员进行技术交底。2.搭设过程中安排专人进行检查和监督，发现问题及时整改。3.搭设完成后进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。

1.利用信息化手段，如安装传感器监测支撑体系的受力情况和变形情况。2.对施工人员进行定期的技术培训，提高其对支撑体系搭设规范的认识。

3

模板安装

模板拼接不严密，存在较大缝隙

混凝土漏浆

中度风险。混凝土漏浆会影响混凝土的外观质量，造成混凝土表面蜂窝麻面等缺陷，增加后期修补工作量。

1.选用质量好的模板材料，保证模板表面平整、光滑。2.模板拼接处采用密封胶条等进行密封处理。3.模板安装完成后进行检查，对缝隙较大处进行修补。

1.研发新型的模板拼接工艺，提高拼接的严密性。2.在模板安装过程中使用高精度的测量工具，确保拼接精度。

4

钢筋加工

钢筋原材料质量不合格，如钢筋强度不足、伸长率不符合要求

结构安全隐患

高度风险。不合格的钢筋会降低结构的承载能力，影响桥梁的使用寿命和安全性。

1.对进场的钢筋进行严格的质量检验，检查质量证明文件，按规定进行力学性能试验。2.对不合格的钢筋进行退场处理，严禁使用在工程中。

1.建立钢筋质量追溯体系，确保钢筋来源可查。2.增加对钢筋原材料的化学成分分析，全面评估钢筋质量。

5

钢筋加工

钢筋加工设备故障，如弯曲机、切断机刀片磨损严重

机械伤害

中度风险。设备故障可能导致钢筋加工过程中出现意外，如钢筋弹出、设备失控等，造成人员受伤。

1.定期对钢筋加工设备进行维护保养，检查设备的运行状况，及时更换磨损的零部件。2.操作人员严格按照操作规程进行操作，正确佩戴个人防护用品。

1.安装设备故障预警系统，及时发现设备潜在问题。2.对操作人员进行设备故障应急处理培训，提高应对能力。

6

钢筋加工

钢筋加工尺寸不符合设计要求，如钢筋长度偏差过大、弯曲角度不准确

结构施工困难

中度风险。不符合设计要求的钢筋会给后续的钢筋安装和混凝土浇筑带来困难，影响施工进度和质量。

1.严格按照设计图纸进行钢筋加工，使用合适的量具进行尺寸测量。2.钢筋加工完成后进行检查，对不符合要求的钢筋进行返工处理。

1.采用自动化的钢筋加工设备，提高加工精度。2.建立钢筋加工质量控制数据库，对加工尺寸进行实时监控和分析。

7

钢筋安装

钢筋安装位置不准确，如钢筋间距偏差过大、保护层厚度不足

结构安全隐患

高度风险。钢筋安装位置不准确会影响结构的受力性能，降低结构的承载能力，可能导致结构出现裂缝、变形等问题。

1.施工前在模板上进行钢筋位置的放线，做好标记。2.安装过程中使用定位筋等进行固定，确保钢筋位置准确。3.安装完成后进行检查，对不符合要求的钢筋进行调整。

1.研发钢筋定位新技术，如采用三维激光扫描技术进行钢筋定位。2.在钢筋安装过程中使用智能监测设备，实时反馈钢筋位置信息。

8

钢筋安装

钢筋连接方式不符合要求，如焊接质量差、机械连接接头松动

结构安全隐患

高度风险。不合格的钢筋连接会使钢筋之间的传力不顺畅，降低结构的整体性能，影响桥梁的安全性。

1.严格按照设计和规范要求选择钢筋连接方式，对焊接接头和机械连接接头进行质量检验。2.对操作人员进行技术培训，提高其操作水平。

1.采用新型的钢筋连接工艺，提高连接的可靠性。2.增加对钢筋连接接头的无损检测频率，确保连接质量。

9

混凝土浇筑

混凝土原材料质量不稳定，如水泥强度波动、砂石含泥量超标

混凝土强度不足、耐久性差

高度风险。不合格的原材料会影响混凝土的性能，降低结构的强度和耐久性，缩短桥梁的使用寿命。

1.对混凝土原材料进行严格的质量检验，检查质量证明文件，按规定进行试验检测。2.对不合格的原材料进行退场处理，严禁使用在工程中。

1.建立原材料质量动