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特殊路基施工质量检查要求

特殊路基是指位于特殊土（岩）地段、不良地质地段，或受水、气候等自然因素影响强烈的路基。特殊路基施工质量直接关系到道路的安全性和耐久性，以下是详细的：

软土地基处理施工质量检查要求

换填法

材料质量：换填材料应符合设计要求，采用质地坚硬、透水性良好的粒料，如碎石、卵石等。其最大粒径不应超过压实层厚的2/3。对于采用灰土换填时，土料宜采用粉质黏土，不得使用块状黏土和砂质粉土，石灰宜采用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。检查材料的质量证明文件，如质量检验报告等，并按规定进行抽样检验，每5000m3抽样一组，检验其颗粒级配、含泥量等指标。

基底处理：在换填前，应清除基底的软土、杂物等，将基底平整并夯实。基底的平整度偏差不应超过±20mm，标高偏差应控制在50～+100mm范围内。检查基底的处理情况，可采用水准仪测量标高，用靠尺检查平整度。

分层填筑与压实：换填应分层填筑，每层厚度应根据压实机械和设计要求确定，一般不宜超过300mm。压实系数应符合设计规定，一般不应低于0.95。每填筑一层，应采用环刀法、灌砂法等方法检测压实度，每1000m2至少检测3点。同时，检查填筑层的平整度，偏差不应超过±20mm。

边坡处理：换填后的边坡应符合设计坡度要求，偏差不应超过±0.5%。边坡应平整、坚实，无明显的裂缝、塌陷等缺陷。采用坡度尺检查边坡坡度，用肉眼观察边坡外观质量。

袋装砂井

砂料质量：砂料应采用中、粗砂，其含泥量不应大于3%，渗透系数应不小于5×10?3cm/s。每批砂料进场时，应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验，每2000m3抽样一组。

砂袋质量：砂袋应具有足够的强度和透水性，其抗拉强度应不小于15kN/m，渗透系数应不小于砂料的渗透系数。检查砂袋的质量证明文件，对砂袋进行外观检查，不得有破损、孔洞等缺陷。

砂井施工：砂井的间距、深度应符合设计要求，间距偏差不应超过±150mm，深度偏差不应超过+500mm、0mm。砂井垂直度偏差不应超过1.5%。采用全站仪、水准仪等测量仪器检查砂井的位置和深度，用经纬仪检查砂井的垂直度。砂井灌砂量应不小于计算值的95%，检查灌砂记录。

砂井顶部处理：砂井顶部应设置砂垫层，砂垫层的厚度和压实度应符合设计要求。砂垫层的厚度偏差不应超过±50mm，压实度不应低于0.90。采用水准仪测量砂垫层厚度，用环刀法或灌砂法检测压实度。

塑料排水板

排水板质量：塑料排水板应具有良好的排水性能和足够的强度，其复合体抗拉强度应不小于1.3kN，滤膜的渗透系数应不小于5×10??cm/s。检查排水板的质量证明文件，对排水板进行外观检查，不得有破损、扭曲等缺陷。

排水板施工：排水板的间距、深度应符合设计要求，间距偏差不应超过±150mm，深度偏差不应超过+500mm、0mm。排水板垂直度偏差不应超过1.5%。采用全站仪、水准仪等测量仪器检查排水板的位置和深度，用经纬仪检查排水板的垂直度。排水板打设时，应防止扭结、断裂等现象，检查打设记录。

排水板顶端处理：排水板顶端应高出砂垫层不小于200mm，并与砂垫层连接良好。检查排水板顶端的外露长度和连接情况。

湿陷性黄土地基处理施工质量检查要求

垫层法

垫层材料质量：垫层材料可采用素土、灰土等。素土应采用粉质黏土，不得含有杂质；灰土的土料和石灰质量要求同换填法中的灰土要求。每批材料进场时，应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验，每5000m3抽样一组。

垫层施工：垫层应分层填筑、压实，每层厚度应根据压实机械和设计要求确定，一般不宜超过300mm。压实系数应符合设计规定，对于素土垫层不应低于0.95，对于灰土垫层不应低于0.97。每填筑一层，采用环刀法、灌砂法等方法检测压实度，每1000m2至少检测3点。同时，检查垫层的平整度，偏差不应超过±20mm。

垫层厚度和宽度：垫层的厚度和宽度应符合设计要求，厚度偏差不应超过±50mm，宽度偏差不应小于设计值。采用水准仪测量垫层厚度，用钢尺测量垫层宽度。

强夯法

强夯参数：强夯的锤重、落距、夯击次数、夯击遍数等参数应符合设计要求。锤重偏差不应超过±10%，落距偏差不应超过±300mm。检查强夯施工记录，确保夯击次数和夯击遍数符合设计规定。

夯点布置：夯点的间距、排距应符合设计要求，偏差不应超过±150mm。采用全站仪、钢尺等测量仪器检查夯点的位置。

强夯后地基处理效果：强夯后地基的湿陷性应消除，地基承载力应满足设计要求。采用现场载荷试验检测地基承载力，每5000m2至少检测1点；采用室内土工试验检测地基土的湿陷性，每1000m2抽样一组。

挤密桩法

桩体材料质量：桩体材料可采用素土、灰土等，其质量要求同垫层法中的相应材料要求。每批材料进场时，应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验，每5000m3抽样一组