仓库管理制度及流程.docxVIP

webpage12begin]

仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程

仓库管理制度及流程

一、入库管理

1.物资验收

仓库管理员根据清单上的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。如果物资存在质量问题，需及时通知相关部门进行确认并退回送货方。

填写《入库单》：仓库管理员根据实际入库型号、数量填写入库单并正式入库，将《入库单》第一联留存，第二联和送货单一起上交财务。入库单应包括物资的名称、数量、型号、规格等信息。

录入台账：以《入库单》第一联（仓库记账联）为原始凭证进行台账录入。

二、物资存储管理

1.物资入库后，需根据不同类别、性能、特点和用途进行分类码放，做到“二齐、三清、四定位”：

二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

三清：材料清、数量清、规格标识清。

四定位：按区、按排、按架、按位定位。

常用或经常变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并纠正。

定期对库存信息呈报相关部门，确保数据准确可靠。

2.物资的出库管理

库管员根据领料人的领料单如实领料，领料单上主管或负责人未签字、字据不清或涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

库管员需遵守“先进先出”原则。

领料过程中如发现所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，按要求填写领料单，经总经理审批后交采购人员采购。

任何人不准以任何名义从仓库中私自领料，库管员有权制止和纠正此行为。

旧物换新的物资一律交旧领新，工具需上工具卡，领用人及负责人签字。

生产计划变更导致领用物资剩余时，应及时入库并办理出库手续。

废品物资出库时，库管员根据“废品损失报告单”进行查验，入库并做好记录和标识。

仓库管理过程中，库管员需确保物资的安全，定期盘点，核对账物卡物一致，确保账、物、卡一致。

三、物资盘点管理

1.物资盘点

仓库管理员根据领料单如实领料，领料单上主管或负责人未签字、字据不清或涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

库管员需遵守“先进先则先出”原则。

颀料过程中如发现所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，按要求填写领料单，经总经理审批后交采购人员采购。

任何人不准以任何名义从仓库中私自领料，库管员有权制止和收集整理

仓库管理制度及流程

一、入库管理

1.物资验收

仓库管理员根据清单上的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。如果物资存在质量问题，需及时通知相关部门进行确认并退回送货方。

2.填写《入库单》

仓库管理员根据实际入库型号、数量填写入库单并正式入库，将《入库单》第一联留存，第二联和送货单一起上交财务。入库单应包括物资的名称、数量、型号、规格等信息。

3.录入台账

以《入库单》第一联（仓库记账联）为原始凭证进行台账录入。

二、物资存储管理

仓库管理制度及流程

入库管理

入库流程

仓库管理流程包括入库流程、出库流程、库存管理流程和盘点流程。在入库流程中，主要包括接收货物、验收货物、上架存放等步骤。

1.接收货物：根据送货单上的数量将货物清点清楚，如数量有差异必须向主管汇报，得到指示意见后遵照执行。经质检人员检验合格后，办理入库，填写入库单，登记进销存账或录入ERP系统。

2.验收货物：仓库管理员根据送货单核对入库物品的名称、数量，如发现数量不符，应签字确认，并联系采购部门核实数量差异，确保货物摆放整齐、标识清晰，需要在2天内进行整理归位。

3.上架存放：所有产品入库必须按照指定储位存放，并贴上明确的标签，做到“五距”（墙距、柱距、堆距、灯距、物料距），发现不安全因素及时处理并汇报。定期盘点，检查账物是否相符，如不符，查找原因（收发错误、合理损耗等），制作盘点盈亏汇总表，汇报上级，更改账面数字，以做到账物相符。

入库及入库

1.入库及入库：严格按照“仓库收货单据管理”中有关“入库确认单”的流程进行作业。

2.入库：采购将“送货”送到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放置在仓库外，下班后需将货物检查仓库内部。

3.入库：需要将货物数量与送货单核对，如发现数量不符，应签字确认，并联系采购部门核实数量差异，确保货物摆放整齐、标识清晰，需要在2天内进行整理归位。

4.入库：所有产品入库必须按照指定储位存放，并贴上明确的标签，做到“五距”，发现不安全因素及时处理并汇报。

5.物料领用：生产部门借料必须注明领料数量及产品名称、规格，并注明是采购的入库物料还是其他部门领用，以便后续盘点时区分。

6.入库：仓库内物料必须清点确认，如需要，将次品和合格品分开存放，并分别放置在指定