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编订：foonshion

典型石油化工工艺过程中防

爆安全技术措施

Explosion-proofsafetytechnicalmeasuresintypicalpetrochemical

process

解决方案系列编号：FS-FA-04021

典型石油化工工艺过程中防爆安全

技术措施

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员

队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

摘要介绍了典型石油化工工艺过程中产生爆炸的原因，

提出了石油化工安全生产过程中应注意的事项和杜绝爆炸

的具体措施。

关键词石油化工工艺过程安全生产防爆措施

1前言

石油化工行业和其他行业相比，在防爆方面有着特殊的

重要性。这主要由其生产特点决定的。

a.石油化工行业爆炸源多，如原料、中间体、成品大多

数都是易燃、易爆物质;同时，生产过程中的点火源很多，如

明火、电火花、静电火花都可能成为爆炸的点火源。易燃、

易爆物质或其蒸汽和氧气等助燃性气体混合达到一定的比

例形成的混合气体遇点火源发生爆炸时，其破坏程度不亚于

烈性炸药的威力，这一特点，决定了石油化工行业的防火防

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爆工作的艰巨性。

b.石油化工生产具有高温、高压、深冷冻的特点，并且

多数介质具有较强的腐蚀性，加上温度应力，交变应力等的

作用，受压容器、设备常常因此而遭到破坏，从而引起泄漏，

造成大面积火灾和爆炸事故。

c.石油化工生产具有高度自动化、密闭化、连续化的特

点。生产工艺条件日趋苛刻，操作要求严格，加之新老设备

并存，多数设备已运行多年，可靠性下降，容易发生恶性爆

炸事故。

d.石油化工工业发展迅速，生产规模不断扩大，加上对

新工艺、新技术的爆炸危险性认识不足，防爆设计不完善等，

运行中发生爆炸事故损失将十分严重。

2氧化还原

2.1氧化反应

氧化反应需要加热，反应过程又会放热，特别是催化气

相氧化反应一般都是在250~600℃的高温下进行。有的物质

的氧化，如氨在空气中的氧化和甲醇蒸气在空气中的氧化，

其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，

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极易爆炸起火。

某些氧化过程中还可能生成危险性较大的过氧化物，如

乙醛氧化生产醋酸的过程中有过醋酸生成，性质极不稳定，

受高温、摩擦或撞击便会分解或燃烧。

对某些强氧化剂，如高锰酸钾、氯酸钾、铬酸酐等，由

于其有很强的助燃性，遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、

酸类接触，皆能引起燃烧或爆炸。

氧化过程中，在以空气为氧化剂时，反应物料的配比(反

应可燃气体和空气的混合比例)应控制在爆炸极限范围之外，

空气进入反应器之前，应经过气体净化装置，清除空气中的

灰尘、水汽、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质以

保持催化剂的活性，减少着火和爆炸的危险。

在催化氧化过程中，对于放热反应，应控制适宜的温度、

流量，防止超温超压和混合气处于爆炸极限范围。

为了防止接触器在万一发生爆炸或燃烧时危及人身和

设备安全，在反应器前后管道上应安装阻火器，阻止火焰蔓

延，防止回火，使燃烧不致影响其他系统。为了防止接触器

发生爆炸，应有泄压装置。应尽可能采用自动控制或调节，

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以及警报联锁装置。使用硝酸、高锰酸钾等氧化剂时，要严

格控制加料速度，防止多加、错加。固体氧化剂应该粉碎后

使用，最好呈溶液状态使用。反应中要不间断地搅拌。

使用氧化剂氧化无机物，如使用氯酸钾生产铁蓝颜料时，

应控制产品烘干温度不超过燃点，在烘干之前用清水洗涤产

品