锂电池每工序作业指导书SOP.pptxVIP

锂电池生产作业指导书SOP本作业指导书涵盖了锂电池生产的各个环节,从原料入库、电池制作、组装测试到包装运输等,提供了详细的操作规程和质量管控措施,确保锂电池生产过程的标准化和高效。BabyBDRR

原料物料入库及储存物料分类管理对各类原料和辅料进行仔细分类,并采取针对性的存储方式,以确保材料质量和安全性。环境温湿控制根据不同材料的保存要求,调控仓库的温度和湿度,为原料提供最佳的存储环境。定期盘点巡检建立完善的库存管理制度,定期对入库物料进行盘点和检查,及时发现并解决问题。

正极材料配比及混合配料称重根据配方精确称量各种正极材料,确保比例准确。原料混合将称量好的材料倒入高速混合机中,进行充分混合均匀。混合物检测对混合后的正极材料进行性能检测,确保符合配方要求。

正极浆料制备1原料称量精确称量正极活性物质、导电剂、粘结剂等原料。2浆料混合将原料混合均匀,形成高度分散的正极浆料。3粘度调整根据涂布工艺要求,调整浆料的粘度和流动性。正极浆料的制备关乎正极电极性能的关键。通过精准的原料配比,高效的机械混合,以及对浆料粘度的精细调控,确保制备出高品质的正极浆料,为后续涂布及电池制造奠定基础。

正极极片涂布及干燥1浆料输送将制备好的正极浆料输送至涂布设备,严格控制流量和压力。2涂布工艺采用刮刀或滚筒等方式,在金属箔上均匀涂布正极浆料。3干燥处理通过热风循环或真空等方式,对涂布后的正极极片进行有序干燥。

正极极片压延1表面平整采用双辊压延机,精密调整压力和速度,使正极涂布层表面平整光滑。2厚度控制严格监控正极极片的厚度参数,确保符合电池设计要求。3机械性能优化压延过程,提升正极极片的韧性和抗弯曲性能。正极极片压延是实现高性能电池的关键步骤。通过精密调控压延工艺参数,不仅能够确保正极涂层的表面质量和厚度一致性,还能提高正极极片的机械强度,为后续的极片裁切、电芯组装等步骤奠定基础。

正极极片切割1尺寸测量精确测量正极极片的长宽尺寸,确保符合电芯设计要求。2刀具调试调整切割刀具的位置和角度,确保切割精度和效率。3分段切割采用全自动切割设备,按照既定尺寸逐段精准切割正极极片。4边角修整对切割后的正极极片进行去毛刺和边角修整,提高表面质量。正极极片的精准切割是保证电池性能和安全性的关键步骤。我们采用先进的全自动切割设备,结合严格的尺寸测量和调试工艺,确保每一片正极极片都能符合设计要求,为后续的电芯组装奠定基础。

隔膜材料入库及储存入库登记对入库的隔膜材料进行详细登记,建立台账并贴上条形码标识。环境控制根据隔膜材料的性能要求,在仓库中精准控制温湿度,保持最佳储存环境。定期盘点定期盘点库存,及时补充和更新,确保隔膜材料始终充足。

负极材料配比及混合1原料计量根据配方公式,精确称量负极活性物质、导电剂、粘结剂等原料成分。2原料预处理针对不同的负极材料,进行干燥、粉碎、筛分等预处理,优化混合效果。3混合搅拌将各种原料投入高速混合机进行充分混合,形成均匀的负极材料浆料。4浆料检测对混合后的负极浆料进行性能检测,确保其满足电池设计要求。

负极浆料制备1原料配比精确称量负极活性材料、导电剂和粘结剂的配比。2预处理混合对原料进行粉碎、筛分等预处理,以优化混合效果。3高速搅拌将预处理好的原料投入高速混合机进行充分搅拌。4性能检测对制备的负极浆料进行粘度、分散性等性能检测。负极浆料的制备关乎电池的容量和循环性能。我们采用精确的原料配比和预处理方法,通过高速搅拌形成均匀稳定的负极浆料。并对浆料的关键性能进行严格检测,确保其满足电池设计要求。

负极极片涂布及干燥浆料输送将负极浆料通过管道输送至涂布设备,并精确控制流量和压力。涂布工艺利用刮刀或滚筒等手段,在铜箔基材上均匀涂布负极浆料。干燥处理通过热风循环或真空干燥等方式,对涂布后的负极极片进行有序干燥。

负极极片压延表面平整化采用双辊压延机,精密调整压力和速度,使负极涂布层表面平整光滑。厚度控制严格监控负极极片的厚度参数,确保其符合电池设计要求。机械性能优化通过调节压延工艺参数,提升负极极片的韧性和抗弯曲性能。

负极极片切割1尺寸测量仔细测量负极极片的长宽尺寸,确保符合电芯设计要求。2刀具调校精准调整切割刀具的位置和角度,以实现精准高效的切割。3分段切割利用全自动切割设备,按照既定尺寸逐段精准切割负极极片。4边角修整对切割后的负极极片进行去毛刺和边角修整,确保表面质量。

电芯装配1极片对接将准备好的正负极极片准确对接在绝缘隔膜两侧。2卷绕成型利用自动卷绕设备,将极片和隔膜进行紧密卷绕,形成电芯结构。3端子焊接在电芯两端焊接金属端子,与正负极极片形成导电连接。电芯装配是锂电池制造中的关键工序。我们采用自动化设备精准对接正负极极片,利用卷绕工艺形成紧密的电芯结构,并焊接金属端子以保证良好的电气连接。这些步骤确保了电芯的机械稳定