玄武岩纤维，全球前17强生产商排名及市场份额（by QYResearch）.docxVIP

全球市场研究报告

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玄武岩纤维全球市场总体规模

玄武岩纤维（BasaltFiber）是一种由天然玄武岩石材在高温下熔融后，通过拉丝工艺制成的新型无机非金属纤维材料。它具有很高的强度、优异的耐高温、耐腐蚀、抗辐射等性能，是一种性能优良、环保的新材料。

玄武岩纤维产品图片

如上图表/数据，摘自QYResearch必威体育精装版报告“全球玄武岩纤维市场研究报告2024-2031”.

据QYResearch调研团队必威体育精装版报告“全球玄武岩纤维市场报告2025-2031”显示，预计2031年全球玄武岩纤维市场规模将达到1.9亿美元，未来几年年复合增长率CAGR为9.6%。

玄武岩纤维，全球市场总体规模

如上图表/数据，摘自QYResearch必威体育精装版报告“全球玄武岩纤维市场研究报告2024-2031”.

全球玄武岩纤维市场前17强生产商排名及市场占有率（基于2024年调研数据；目前必威体育精装版数据以本公司必威体育精装版调研数据为准）

如上图表/数据，摘自QYResearch报告“全球玄武岩纤维市场研究报告2024-2031”，排名基于2024数据。目前必威体育精装版数据，以本公司必威体育精装版调研数据为准。

根据QYResearch头部企业研究中心调研，全球范围内玄武岩纤维生产商主要包括贵州石鑫玄武岩科技、四川玻纤、浙江石金玄武岩纤维、四川炬原玄武岩纤维、四川谦宜复合材料、四川航天拓鑫玄武岩实业、吉林通鑫玄武岩科技、KamennyVek、郑州登电玄武石纤、Sudaglass等。2024年，全球前十强厂商占有大约75.0%的市场份额。

玄武岩纤维，全球市场规模，按产品类型细分，短切纤维处于主导地位

如上图表/数据，摘自QYResearch必威体育精装版报告“全球玄武岩纤维市场研究报告2024-2031”.

就产品类型而言，目前短切纤维是最主要的细分产品，占据大约44.4%的份额。

玄武岩纤维，全球市场规模，按应用细分，建筑行业是最大的下游市场，占有34.2%份额。

如上图表/数据，摘自QYResearch必威体育精装版报告“全球玄武岩纤维市场研究报告2024-2031”.

就产品应用而言，目前建筑行业是最主要的需求来源，占据大约34.2%的份额。

全球玄武岩纤维规模，主要生产地区份额（按收入）

如上图表/数据，摘自QYResearch必威体育精装版报告“全球玄武岩纤维市场研究报告2024-2031”.

全球主要市场玄武岩纤维规模

如上图表/数据，摘自QYResearch必威体育精装版报告“全球玄武岩纤维市场研究报告2024-2031”.

主要驱动因素:

基础设施建设与新材料需求增长：随着城市化进程加快和“新基建”项目推进，建筑、交通、水利、电力等行业对轻质高强、耐腐蚀材料的需求日益增强。玄武岩纤维因其优异的物理性能，特别适用于桥梁、隧道、地铁、海港等高腐蚀或高强度要求的结构加固与新建工程，成为玻璃纤维和传统钢筋的重要替代材料之一。

政策支持与绿色环保趋势推动：各国政府对新材料产业发展高度重视，中国已将其列入“战略性新兴产业”与“十四五”发展重点。玄武岩纤维生产过程环保性强，无需添加化学助剂，属于天然绿色无机纤维，契合碳中和、绿色建筑、生态交通等政策导向，也有望获得更多财政补贴、税收优惠与政府项目优先采购机会。

替代玻璃纤维和部分碳纤维的现实需求：相比传统玻璃纤维，玄武岩纤维在耐热性、耐腐蚀性、抗老化方面表现更优；相较碳纤维，其成本更低、原料获取更简单。因此，在性价比敏感的领域（如市政工程、防腐工业、军民融合领域），玄武岩纤维具备较强的“性能成本比”优势，是玻璃和碳纤维之间的重要中档补充。

技术成熟度提升推动规模化生产：近年来，玄武岩纤维的连续拉丝技术、喷丝板耐腐蚀材料、浸润剂配方及复合工艺均取得突破，使其产品性能稳定性与生产效率大幅提高。技术壁垒逐步被突破，生产设备国产化率上升，单位成本下降，为企业实现大规模产业化提供了技术保障，也增强了行业投资吸引力。

轨道交通与汽车轻量化应用拓展：在轨道交通、地铁管片、高速铁路枕木以及新能源汽车复合车体中，玄武岩纤维凭借其高强度、抗冲击性及电绝缘特性被广泛应用。特别是在轨道加固筋材、地铁防腐结构、汽车热成型复材等场景下，成为关键材料。这些新兴应用正为玄武岩纤维打开更大市场空间。

主要阻碍因素:

技术门槛高，生产过程稳定性差：玄武岩纤维的连续拉丝工艺对熔融温度控制、喷丝设备材质、浸润剂配比等要求极高。由于玄武岩天然成分复杂且波动性大，容易导致熔体结晶、喷丝不均、纤维断丝等问题。部分中小企业缺乏核心技术支撑，难以实现稳定批量生产，限制了产品质量与市场拓展能力。

产业成本偏高，价格竞争力有待提升：尽管原材料为天然矿石，但玄武岩纤维的高温熔融（＞1450℃）、喷丝设备高耐腐蚀要求、电耗大等因素，导致其制造成