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开车前安全检查表示例

项目

是否完成或适用

姓名

日期

备注

一、安全信息

涉及的化学品安全技术说明书为有效版本,且在现场容易找到

编制了区域内化学品的清单和相互反应矩阵或说明

健全必威体育精装版的装置技术资料,主要包括:

———工艺设计基础;

———工艺说明;

———危险化学品信息;

———危险化工工艺类型;

———界区条件表;

———管道表;

———工艺设备表;

———工艺流程图;

———管道及仪表流程图;

———工艺设备资料及数据表;

———安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表;———工艺参数安全操作范围;

———设计的物料最大存储量;

———所有设备资料;

———仪表及电气设备的技术资料;———各阶段风险分析报告

设备安全资料已经更新,完整可用,并已转交给指定的管理人员

PID图-竣工图,清晰易懂、准确、反映实际的安装状况,在开车时能够使用

操作、维护、技术、管理人员通过相应的途径已经得到相应的安全信息

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二、风险分析

设计的所有变更,包括现场变更,已对其危险性进行了审查,并按照项目变更管理规程实施了审批,同时所有相关的资料已经更新

对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装置采用了HAZOP等进行分析

HAZOP分析应包括所有设备,分析范围全面完整，且采取的安全措施经现场核实确认已落实

风险分析报告中所提出的建议已全部落实并记录，风险分析报告的内容已与操作人员、维护人员、技术人员及受影响的相关部门、装置人员进行沟通并签名、归档

三、培训

按照培训计划,完成了对各级领导、管理人员、技术人员、操作人员(室外操作员、DCS操作员)、维修人员(机械、仪电维修人员)进行其工作任务所需技能的培训并确认

对与设备有关的承包商,在设备危险、安全工作惯例以及为确保安全工作所

需的步骤方面进行了培训，并进行了安全风险交底。

各工种人员经考试合格,已取得上岗证

已汇编国内外同类装置事故案例,对本装置试车以来的事故和事件已进行分析总结,吸取教训，并组织学习

四、技术文件

岗位责任制、巡回检查制、交接班制度、工艺流程图、操作规程、工艺卡片、事故处理预案、分析规程、检修规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等完备,经批准下发并随时可用

联动试车方案和投料试车方案已完成编制并通过审批，内容完整

工艺操作(高危作业)过程中所有与安全相关的内容在操作规程中有明确

要求

取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业制定适宜的作

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业程序并已批准

已制定作业许可制度,明确界定了危险作业范围

编制完成所有设备和设施的维护维修程序.维护维修材料、备件的质量和数量控制程序已建立并执行

临时安全措施已经准备就绪

五、设计

设计符合专利商的要求

设计采购标准清晰明确

所有设计都得到审查批准

设计审查的建议全部得到落实并关闭

六、设备和管道

项目涉及的设备设施和管道全部依据设计规范安装

设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等的安装符合设计规范

设备设施的铭牌完好、准确,设备位号清晰可见

设备、管线的防振装置已经安装

装置现场有足够的维修通道及空间

设备、管道的静电接地完好,连接部位紧固并经测试合格

安全阀试压、调校、定压、铅封合格

工艺管线中锁开和锁关阀门的状态正确并上锁

安全阀和爆破片安装正确,设定值符合设计要求并处于投用状态

盲板的安装正确，进行了编号、挂牌和登记，并指定专人管理

止回阀安装的位置、方向、角度正确

隔离阀门状态正确,检查确认清单是必威体育精装版的;隔离阀已经上锁或铅封

对动设备的跳车设定点尤其是超速进行了检查和测试;所有设备的防护部件已安装;动设备的润滑系统投用正常;振动监控系统具备投用条件

梯子、护栏、护笼、平台、移动式平台安装,符合设计要求,无隐患

设备、管线已清理、吹扫及置换合格

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润滑油(脂)准备齐全;必要的设备润滑已完成

法律法规要求的检验检测设备(如压力容器、起吊设备、消防设备等),已取得有关监管部门(或第三方)的认证

装置内地面平整、清洁，消防通道畅通，排水沟畅通并设有盖板，临时设施、工棚已全部移出

在“三查四定”、中间交接、联运试车阶段暴露的问题已全部整改完成

火炬排放系统已吹扫畅通，水封和脱凝罐已投用，点火系统可靠

建立设备台账

建立各类设备的维护检修规程

备件台账建立，设置安全库存和最低库存

七、仪表和联锁系统

仪表设计、安装符合标准和规范的要求

仪表设备符合所在区域的防爆等级要求

所有仪表、仪表控制盘、孔板正确安装就位

压力、温度、流量、液位(界位)仪表指示安装的位置易于观察.仪表的实际测量值显示为环境值或归零

所有计量仪器、仪表、自动控制阀检验合格并在有效