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2025年综合类-轧钢专业质量检验工考试-轧钢质量检查工（高级）历年真题摘选带答案(5卷单选题100题)

2025年综合类-轧钢专业质量检验工考试-轧钢质量检查工（高级）历年真题摘选带答案(篇1)

【题干1】轧钢过程中氧化铁皮控制的关键工艺参数是？

【选项】A.轧制温度与变形量匹配B.轧辊表面粗糙度C.轧机刚度D.轧件冷却速率

【参考答案】A

【详细解析】轧制温度与变形量匹配直接影响氧化铁皮的形成。温度过低易导致氧化铁皮增厚，过高则金属流动性增强但易产生裂纹。B选项轧辊粗糙度影响表面质量但非核心控制参数；C选项轧机刚度不足会导致变形不均匀，但非氧化铁皮控制主因；D选项冷却速率与氧化铁皮关系较小，主要影响后续加工性能。

【题干2】轧钢板表面横纹缺陷的成因是？

【选项】A.轧制油喷洒不均匀B.轧辊窜动异常C.轧件厚度不均D.轧速波动过大

【参考答案】B

【详细解析】轧辊窜动异常会导致轧件与轧辊接触面不连续，形成周期性横向划痕（横纹）。A选项喷洒不均匀主要导致油膜厚度差异，影响表面光洁度；C选项厚度不均需通过轧制力调整解决；D选项速度波动影响板形精度而非横纹产生。

【题干3】轧钢车间噪声主要来源于？

【选项】A.轧机液压系统B.风机冷却系统C.轧辊磨床D.除尘设备

【参考答案】A

【详细解析】轧机液压系统在高压油缸启闭、轧制力调节时产生强烈噪声（85-95分贝）。B选项风机系统噪声约70分贝，属次级声源；C选项轧辊磨床噪声集中在磨削工序；D选项除尘设备噪声主要来自风机。

【题干4】轧钢板厚度偏差超标的根本原因可能是？

【选项】A.轧辊磨损B.轧制油黏度异常C.控制系统精度不足D.轧件来料质量差

【参考答案】C

【详细解析】轧制厚度控制依赖PLC闭环系统，当传感器反馈延迟或PID参数失配时，厚度偏差超出±0.1mm允许范围。A选项轧辊磨损需定期修磨（周期约2000吨），属可控因素；B选项油黏度异常影响摩擦系数但非直接控制厚度；D选项来料质量差需预处理解决。

【题干5】轧钢板表面裂纹的预防措施不包括？

【选项】A.控制轧制温度在850-950℃B.提高轧制油清洁度C.增加轧制道次D.采用在线探伤技术

【参考答案】C

【详细解析】增加轧制道次会延长生产周期且可能因道次间冷却导致性能不均。预防裂纹应通过温度控制（A）、油液过滤（B）及探伤（D）实现。C选项与预防目标相悖，属干扰项。

【题干6】轧钢车间空气中粉尘浓度主要监测项目是？

【选项】A.可吸入颗粒物（PM10）B.粉尘爆炸性C.硫化物浓度D.臭氧含量

【参考答案】A

【详细解析】轧钢粉尘以氧化铁为主（粒径0.1-50μm），PM10监测值应≤4mg/m3。B选项需评估除尘设备防爆等级；C选项硫化物与工艺无直接关联；D选项臭氧多来自电焊工序。

【题干7】轧钢板屈服强度不合格的调整方法不包括？

【选项】A.调整轧制温度B.改变轧制速度C.更换钢坯规格D.增加终轧力

【参考答案】C

【详细解析】屈服强度由钢种成分（C、Mn含量）和轧制工艺（温度、变形量）决定。C选项更换钢坯规格需重新订货且影响交期，属不可控因素。A、B、D均为工艺调整手段。

【题干8】轧钢车间应急电源切换时间要求是？

【选项】A.≤5秒B.≤15秒C.≤30秒D.≤60秒

【参考答案】A

【详细解析】轧机属于一级负荷，要求双回路供电且切换时间≤5秒，确保连续生产。B选项适用于二级负荷（如辅助设备）；C、D选项为备用电源充电时间标准。

【题干9】轧钢板表面划伤的检测方法中，最常用的是？

【选项】A.超声波探伤B.表面粗糙度仪C.显微镜目视检查D.X射线衍射

【参考答案】C

【详细解析】轧板表面划伤（深度＞0.05mm）需用10倍以上放大镜配合标准色标卡目视检测，效率高且符合ISO12944标准。A选项用于内部缺陷；B选项检测Ra值（表面粗糙度）；D选项分析晶相结构。

【题干10】轧钢车间蒸汽管道泄漏的应急处理步骤是？

【选项】A.立即停机堵漏B.开启事故通风C.穿戴防化服D.消防联动启动

【参考答案】B

【详细解析】蒸汽管道泄漏（压力＞0.5MPa）时，优先启动事故通风系统（15分钟内达到安全浓度）。A选项需评估泄漏等级；C选项适用于有毒气体泄漏；D选项仅限可燃气体或火灾。

【题干11】轧钢板冷轧工艺中，退火工序的主要目的是？

【选项】A.降低硬度B.提高延展性C.消除内应力D.增加表面光洁度

【参考答案】