油田油泥砂处理工艺适应性分析.pptxVIP

油田油泥砂处理工艺适应性分析

一、基本概况二、现状问题及解决措施主要内容

（一）基本概况自投产以来，先后经过1次能力增容、1次指标升级改造，装置自2015年4月投产以来已运行8年，各厂物料发生了较大变化，处理量也较以前增加。近几年，处理后外输水质及泥砂质量经常不达标、操作劳动强度增大、运行时率较低等问题，今年4月为解决泥砂达标及污油回收问题，正式投用了二次清洗工艺和污油回收装置，通过近两个月的运行，泥含油平均值由7.85%下降至0.86%，砂含油平均值由1.46%下降至0.92%。但仍然存在以下主要问题。原工艺二次清洗工艺

主要内容一、基本概况二、现状问题及解决措施

（1）两相离心机液相出口含固率高现状问题：老装置八方罐、四方罐是排向油水分离池的唯一流程，水中含固率高（一是自身物料的因素，固相颗粒粒径小；二是离心机的转速不够导致分离因数小）的问题未得到有效解决。现场观察发现，系统的两个排水口中，八方排水含泥量较少，大部分污泥来自530和450离心机的出水口排至四方罐，最终排到油水分离池中。影响后果：一是导致油水分离池底部的淤泥堆积，导致清淤频繁；二是高含固污水经由油水分离池去向水处理系统，对叠螺机的除泥和沉降罐的底泥淤积都会造成压力。三是该部分高含固污水经过絮凝，排泥至2#调剖池，若调剖停止，可能造成作业区停产。二、现状问题及解决措施离心机油水分离池叠螺机3#油水箱离心泵上料2#调剖池沉降罐

（1）两相离心机液相出口含固率高二、现状问题及解决措施不同位置液相含固率

（1）两相离心机液相出口含固率高二、现状问题及解决措施解决措施：（1）购置高转速离心机。在老装置中加入转速高一级离心机进行两级处理污水。（2）原有离心机串联运行。530离心机作为第一级离心机，450离心机提速后作为第二级离心机。530离心机出液进入四方罐后，将四方排泥泵作为450的供液泵，将其进行二次离心，分离后的液相进入3#油水箱，四方罐不再溢流，通过浮漂控制四方排泥泵的运行。530离心机四方罐液相450离心机排泥泵3#油水箱改造后流程

（2）污水外输存在被关停风险，影响生产现状问题及分析：2023年4月份污水外输改至港东联调节池，由于取样不方便，近几个月并没有因为水质差的原因关断油泥砂的污水外输，关断的原因都是因为港东联的液面高，本周又改成进土油池流程，取样又方便了。影响后果：2022年晾晒场周边建造排水渠，降雨量增大时，渠内的污水将全部流入雨水收集池，其中的污水只能输到叠螺机水箱中，最终输送到港东联。若港东土油池液位过高，可能停止接收油泥砂供水，另外，如果生产中外输水含泥过高，港东联也必然停止接收油泥砂供水，造成油泥砂停产。解决措施：（1）建议加快注水井相关工艺流程的修建速度，并投入运行使用。（2）探索外输水重新进入到油泥砂生产处理系统的可能性，进行重复利用，减少外输量。二、现状问题及解决措施

（3）油水分离池表面污油少，污油沉积在油水分离池泥相现状问题及分析：（1）油水分离池表面污油较少，污油会沉积在泥中，污油处理装置对含固高的污泥无法进行处理。（2）油水分离池每天在表面都会聚集一层油泥，其厚度并不随着时间增加而增加，基本保持在2-3cm。其主要原因是油泥砂大多来自联合站各个容器的底部沉积物，其密度大于水的密度，通过处理，即便污油暂时从泥砂中分离出来，但很快随着时间的推移迅速沉降到水层以下，再一次形成油泥混合物。影响后果：含泥污油沉积后由于污油装置无法处理，只能通过清淤进入2#储存池供调刨，造成油资源浪费；二、现状问题及解决措施

（3）油水分离池表面污油少，污油沉积在油水分离池泥相解决措施：（1）建议每天对油水分离池进行一次刮油操作，避免分离出来的含泥污油再次沉降至池底与污泥混合，待污油池液位达到一定高度后，及时对污油池内含泥污油进行处理。（2）恢复老装置空化罐蒸汽加热工艺，提高老装置处理温度，加速污油与污泥的分离，从而，降低老装置处理后污油含固率。（3）油水分离池的底泥含油率18%-36.61%，具有较高的回收价值，但出于含固率高的问题，因此对污油处理装置的管线进行改造（调质罐至离心机）或研究新工艺。（4）油水分离池内的污水是乳化水，每天去污水装置约200方，含油率在1500mg/L，折算为0.3方纯油，进行破乳提取。（现测乳化水的含油率为1500mg/L）离心机油水分离池污油池刮油机污油处理装置螺杆泵油水分离池底泥沉积二、现状问题及解决措施

（4）细石输送泵经常损坏无法运行，且旋流器出砂表面漂浮黑水现状问题：旋流器将空化罐来液通过离心沉降，旋流器底流口排出的砂含有一定量的水并携带部分污油。解决措施：（1）改变旋流器或上游：①改变砂泵的工作参数，提高或降低转速、改变叶轮直径；②改变底流口开口尺寸③改变旋流器运行个数。（2）改变旋流器下游：在旋流器下游增加洗