井下作业修井工作情况汇报.pptxVIP

井下作业修井工作情况汇报;2022年，井下作业公司全面落实油田公司各项工作部署，以夺油上产为目标，以加快工程技术进步为主题，不断强化修井作业保障能力提升，1-10月份平均开启修井动力93台套，完成各类修井作业3310井次，有力支撑了油田公司稳产、上产工作。;第一部分2022年工作完成情况;一、保油上产工作成效显著;2、深化协同，措施作业实现增能创效;3、疏防结合，防砂酸化作业实现挖潜增效;1-10月份，累计实施带压作业79井次，减少压井液使用5040方，减少液体排放5.46万方，实现增油7023吨，增注7.27万方，有效解决了常规洗压井作业恢复期长、恢复率低、泄压时间长等问题。;1-10月份，累计实施60井次，包括解堵、压井、注灰、传输桥塞等，较去年同期提升17.6%，累计进尺15.2万米。丰富了技术手段，提高了作业效率，降低了井控安全风险。;6、助力开发，大修井作业实现提速创效;1、套损套变治理;;3、报废井有效处置;;;千16-16井位于千米桥湿地保护区内，该井于2022年3月成功酸压排液自喷投产，4月6日见油，初期日产气2.3万方，日产油5吨，8月5日压力低停，累计采油461吨，累计采气213万方。目前已经搬上，准备下同心双管排液采气管柱。;;典型井;套变4081-4087m;大通径补贴：现有套管补贴后通径小于108mm，后期无法下大直径工具，且解卡打捞受限，通过创新引进大通径薄壁补贴技术，成功实施5-1/2″套管补贴，补贴后通径≥116mm，套管承压≥25MPa。

;孔1048井为采油六厂一口生产油井，该井为5-1/2″套管完井，54-55.5m存在浅层套漏，2022年9月采用大通径薄壁补贴技术成功进行补贴，补贴后φ116mm通井规顺利通过，试压15MPa合格，满足了螺杆泵（φ115mm）下入要求。;2021年以来，公司先后配套35MPa、70MPa气井带压作业机各一套，研究形成带压更换压裂井口技术，配套了油管内堵塞、完井预置、应急处置等工具及工艺，具备35MPa内页岩油气井压裂后带压投产、压裂井带压更换压裂管柱、气井带压下管柱、深井及井场受限井带压作业等能力。;2022年在长庆行业市场累计完成3个平台，14井次作业，最高施工压力13MPa，平均作业周期3.4天，实现创收280万元。;第一部分2022年工作完成情况;2023年，将认真分析“压舱石工程”各示范油田存在的主要矛盾和技术需求，充分运用地质工程一体化平台，立足现有成熟工艺技术优化配套，加大新技术、新工艺的应用，重点就长停井修复利用、低产低效井治理、低渗透油藏、欠注井改造和套损修复及井网完善等方面，深挖全业务链提质增效价值和潜力，持之以恒为老油田稳产上产提供坚强支撑。;;;目前在油区市场有700型压裂车5台、混砂车1台、砂罐车5台等防砂酸化车组1套，具备压力35MPa下，排量2.0-3.0m3/min施工作业能力；年施工作业100井次。下步将增加2500型压裂车2台、混砂车1台等车组1套，在施工压力60MPa情况下，施工排量达2.0-3.0m3/min，进一步增强酸化、防砂、小型酸压等施工作业能力，使年作业能力达到150井次。;由外部市场回撤2250型压裂车5台，混砂车1台，结合油区内2500型压裂车2台，配套自动供液系统、软体罐等设备设施，积极打造2.0升级版，具备压力60-70MPa，排量5-6m3/min的增能注水作业能力；为低渗油藏有效开发提供强有力的施工保障。;高压水射流解堵工艺;物理解堵工艺技术;利用氮气泡沫辅助技术诱导近井地带污染物外排，疏通近井底地层流道，防砂、酸化等措施效果显著提高。;;;;;配套Φ50.8mm×6000m连续管作业机一套，将以此为基础储备2寸连续管配套工具、工艺技术，开展水平井、页岩油、快速修井技术配套及研究，增强连续管作业适应性，加快形成生产能力，促进井下作业方式转变，提升公司综合技术服务能力。;配套2吋连续管震击器、螺杆钻、旋流喷洗头、高效磨鞋等专用工具，具备深井、大斜度水平井传输桥塞、冲砂、扫塞、钻磨等快速作业能力；研究配套新井，通井、刮削、射孔等一体化快速修井技术，代替常规起下作业，达到缩短施工周期、提升作业时效及安全性目的。;推广应用“树脂环保型复合水泥浆体系”，解决注水井、油气水井气层封堵后承压低、有效期短及易气窜等难题，体系具有高强度、抗收缩、改善界面胶结等特性，目前已现场成功应用4井次，最高注水压力29.5MPa，累计注水10568m3。;2、推广套管液压整形加固技术;3、推广大通径套管补贴技术;七、强力推动实施，确保报废井处置高效完成;1、提升井控意识，压实井控责任

深刻认识井控风险是油气田企业安全生产的第一风险，深入践行“积极井控”