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东北大学学生7.23格栅板脱落坠亡事故安全分析及思考作者：桃哥

一、事故概况及基本情况：

事故时间：2025年7月23日10时20分许

事故地点：内蒙古自治区呼伦贝尔市新巴尔虎右旗呼伦镇境内（满洲里市南西22公里）的中国黄金集团内蒙古矿业有限公司乌努格吐山铜钼矿选矿厂浮选车间

事故经过：东北大学6名矿物加工工程专业大三学生在该选矿厂进行教学实习参观，当行至浮选槽上方平台时，脚下的钢格栅板突然脱落，6名学生坠入深度约10余米的浮选槽内。槽内充满含有悬浮物和化学药剂的黏稠矿浆，人员坠入后无法自主脱困。同行1名带队老师尝试救援时受伤，现场人员随后展开紧急施救。

伤亡情况：6名学生被救出后，经医护人员确认已全部溺亡；1名带队老师受轻伤。

该铜矿为露天开采模式，选矿厂浮选车间是矿石加工核心区域，涉事浮选槽为矿浆处理关键设备。涉事企业官网显示，该矿为东北大学实践教育基地，此次参观为校企合作的教学实习活动。企业2025年2月曾发文称完成浮选车间混精二层平台格栅板更换，7月11日（事发前12天）还召开安全生产会议强调安全优先。

二、事故核心原因及违规问题分析（依据YB/T4001.1-2019及相关安全规范）

结合事故背景及《钢格栅板及配套件第1部分：钢格栅板》（YB/T4001.1-2019）、《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.3-2009）等规范，事故暴露的核心问题可归纳为以下5类：

（一）格栅板本身及安装不符合基础安全标准

1.固定方式违规，导致脱落风险

根据YB/T4001.1-2019要求，“钢格板安装后应不能移动或脱离支承架，承载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不应小于25mm”，且“安装可采用焊接或安装夹固定（每件钢格板安装夹数量不少于4只）”。

事故中格栅板脱落，直接说明：要么未采用焊接或足额安装夹固定（如安装夹数量不足、螺栓松动）；要么支承长度不足（如格栅板与支承架搭接长度不够，受力后脱离）。

中国黄金集团内蒙古矿业有限公司官方微信发布的选矿部照片

2.承载能力与实际荷载不匹配

据学生反馈“7个人站在板上可能受不住”，结合规范要求：钢格板的“满跨均布荷载设计值应符合使用场景要求（如通道类不小于3.0kN/m2)”。

若7名学生（按人均体重75kg计，总荷载约5.25kN）站立在1m×1m格栅板上，实际荷载达5.25kN/m2,若该格栅板设计荷载低于此值（如仅按“非密集人员区”设计），或未考虑临时集中荷载，则存在荷载超限风险。

3.维护检修未落实“全生命周期管控”

涉事企业2月曾更换格栅板，但未明确更换后的验收标准。根据规范，格栅板更换后需检查“固定牢固性、支承长度、荷载适配性”，且“因焊接、切割损坏的防腐层需补涂（防止锈蚀导致结构强度下降）”。若更换后未验收，或日常未检查固定件松动、锈蚀情况，易埋下脱落隐患。

（二）现场安全管理存在“系统性缺失”

1.参观区域未设置“荷载限制与警示”

规范要求“钢格板应明确标识最大承载荷载”，且“人员活动区域的格栅板需设置防滑、限载警示”。事故中若未标识限载（如“限载3人”）、未设置护栏或警示线，导致多人集中站立，直接触发超载风险。

2.临时参观未执行“安全监护与路径管控”

依据《机械安全接近机械的固定设施》（GB/T17888.2-2020），“人员参观工业区域时，需划定专用路径，由专人监护，避开危险设备（如浮选槽等）的格栅板平台”。

事故中师生进入浮选槽上方格栅板区域，若未明确“禁止多人同时站立”

“沿边缘行走”等要求，且无现场人员监护制止，属于监护失职。

3.危险区域未设置“二次防护设施”

浮选槽属于“高风险坠落区域”，根据GB4053.3-2009，“距基准面高度≥2m的平台应设护栏（高度≥1050mm）”,且“格栅板上方可增设防坠落网或挡板（针对孔洞类风险）”。若涉事区域未设护栏，或格栅板与浮选槽之间未设隔离（如挡板），则扩大了坠落后果。

（三）企业安全制度“形式化执行”

1.安全会议未转化为“隐患排查实效”

涉事企业7月11日召开安全会，但未针对“格栅板等易脱落构件”开展专项排查。根据规范，“格栅板应定期检查（至少每季度1次），重点检查固定件松动、承载扁钢变形、防腐层破损”，若仅开会未落实排查，属于“制度空转”。

2.实习参观未纳入“风险分级管控”

企业未针对“学生参观”这一临时场景制定专项安全方案：如提前评估格