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塑料再生技术员岗位面试问题及答案

请简述塑料再生过程中常见的破碎设备类型及其适用的塑料材质？

答案：常见的破碎设备有剪切式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机。剪切式破碎机适用于硬度较高、韧性较大的塑料，如工程塑料、ABS等，通过剪切刀片将塑料剪断破碎；冲击式破碎机利用高速旋转的转子将物料击打并抛向反击板进行破碎，适合脆性塑料，如聚苯乙烯等；锤式破碎机则通过高速旋转的锤头打击物料，适用于中等硬度的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，能将大块塑料快速破碎成较小颗粒。

在塑料再生造粒过程中，如何控制挤出机的温度以保证颗粒质量？

答案：挤出机温度控制需根据塑料原料特性设定，一般遵循“低-高-低”原则。加料段温度较低，防止原料过早熔融导致加料不畅；压缩段温度逐步升高，使塑料充分塑化；计量段温度相对稳定且略低于压缩段，确保熔体均匀稳定挤出。在生产过程中，要实时监测温度传感器数据，根据颗粒外观（如表面光泽、是否有气孔等）和性能（如熔融指数）反馈及时调整，避免因温度过高导致塑料分解、变色，或温度过低造成塑化不良影响颗粒质量。

请说明塑料再生过程中清洗环节的关键工艺参数及对产品质量的影响？

答案：清洗环节关键工艺参数包括清洗温度、清洗时间、清洗剂浓度和清洗设备转速。清洗温度升高可加速污垢溶解和分离，但过高会使部分塑料变形；清洗时间需保证污垢充分去除，但过长会增加能耗和成本；合适的清洗剂浓度能有效去除油污、色渍等杂质，浓度不足清洗效果差，过高则可能残留影响后续加工；清洗设备转速影响清洗力度和均匀性，转速过快可能损伤塑料，过慢清洗不彻底。这些参数控制不当会导致再生塑料杂质残留、性能下降，影响产品质量和应用范围。

如何运用红外光谱仪对再生塑料进行成分分析？

答案：首先，将再生塑料样品研磨成细粉，制成均匀的压片或薄膜样品。然后，将样品放入红外光谱仪的样品池中，选择合适的扫描范围（一般为4000-400cm?1）和扫描次数（通常为32-64次）进行扫描。仪器会记录样品对不同波长红外光的吸收情况，生成红外光谱图。通过与标准谱图库对比，分析特征吸收峰的位置和强度，可确定塑料的化学组成、添加剂成分及是否存在杂质，从而准确判断再生塑料的成分。

当塑料再生生产线出现螺杆卡死现象时，应如何排查和解决？

答案：螺杆卡死可能由多种原因导致。先检查是否有金属等硬质异物混入原料，造成螺杆与机筒卡死，可停机打开进料口查看并清理异物；再检查物料是否塑化不良，若温度设置不当或原料水分过高，会使物料无法正常塑化而堵塞螺杆，需调整温度参数并对原料进行干燥处理；还需检查螺杆与机筒的配合间隙是否正常，若磨损严重可能导致卡死，需测量间隙并更换磨损部件；另外，传动系统故障如轴承损坏、联轴器松动等也可能引起螺杆卡死，要检查传动部件并维修或更换。

简述塑料再生中不同干燥方式（热风干燥、真空干燥）的特点及适用场景？

答案：热风干燥是利用热空气与塑料颗粒充分接触，带走水分，其特点是设备简单、成本低、操作方便，但干燥时间较长，适用于对干燥速度要求不高、含水量较低、不耐高温的塑料，如聚氯乙烯等；真空干燥是在负压环境下进行干燥，水分蒸发速度快，干燥效率高，能有效降低干燥温度，减少塑料氧化和降解风险，适用于吸湿性强、对干燥质量要求高的工程塑料，如尼龙、聚碳酸酯等。

在塑料再生配色过程中，如何准确调配出目标颜色？

答案：首先，获取目标颜色的标准色卡或样品，使用色差仪测量其颜色参数（如L*、a*、b*值）。然后，根据再生塑料基材特性和颜色要求，选择合适的色母粒或颜料。从少量开始调配，逐步添加色母粒或颜料，充分混合后制成小样，用色差仪测量小样颜色参数并与目标值对比，根据色差调整配方，反复试验直至小样颜色与目标颜色的色差在允许范围内（一般ΔE＜1-2），再按比例放大生产。

请解释塑料再生过程中熔融指数的含义及其对产品性能的影响？

答案：熔融指数是指在一定温度和负荷下，塑料熔体在10分钟内通过标准口模的质量值，单位为g/10min，它反映了塑料熔体的流动性。熔融指数越高，塑料熔体流动性越好，加工时更容易成型，但产品的拉伸强度、硬度等力学性能可能降低；熔融指数越低，流动性越差，加工难度增加，但产品力学性能相对较好。在塑料再生过程中，控制熔融指数可确保产品满足不同应用场景的加工和使用要求。

如何对塑料再生设备进行日常维护保养以延长使用寿命？

答案：每日生产结束后，清理设备表面和内部残留的塑料颗粒、粉尘等杂质，防止其堆积影响设备运行；检查传动部件（如皮带、链条、联轴器）的松紧度和磨损情况，及时调整或更换；对润滑点（如轴承、齿轮箱）按规定周期添加或更换润滑油，保证润滑良好；检查电气控制系统的接线是否松动、仪表显示是否正常；定期校准温度、压力等传感器，确保测量准确；每月对设备进