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2025/07/113D打印技术在假肢制造中的应用汇报人：_1751850234

CONTENTS目录013D打印技术概述02假肢制造现状033D打印技术改变假肢制造043D打印假肢的优势与挑战

3D打印技术概述01

3D打印技术原理层层叠加制造3D打印通过逐层堆积材料，按照数字模型构建三维物体，实现复杂结构的精确打印。数字模型转换利用计算机辅助设计（CAD）软件创建三维模型，然后通过切片软件转换为打印机可读的层叠指令。

3D打印技术发展史早期立体光固化技术1980年代，立体光固化(SLA)技术的发明标志着3D打印技术的诞生。选择性激光烧结技术1989年，选择性激光烧结(SLS)技术被发明，进一步推动了3D打印的发展。熔融沉积建模技术1990年代初，熔融沉积建模(FDM)技术的出现使得3D打印更加普及。3D打印技术的商业化2000年代，随着技术的成熟和成本的降低，3D打印开始进入商业和家用市场。

假肢制造现状02

传统假肢制造方法手工定制假肢传统上，假肢是通过手工测量和定制，使用石膏模型来制作适合个人的假肢。使用传统材料假肢制作中常用的传统材料包括木材、皮革和金属，这些材料需要经过精细加工。机械加工技术利用车床、铣床等机械加工技术，对假肢的各个部件进行精确加工和组装。

假肢制造的市场需求个性化定制需求增长随着技术进步，越来越多的患者寻求与自身身体完美匹配的个性化假肢。功能性和美观性并重现代假肢不仅要求功能强大，还要求外观接近真实肢体，满足用户审美需求。

3D打印技术改变假肢制造03

定制化假肢生产01提高假肢适配性3D打印技术允许根据患者残肢的精确模型制作假肢，大大提升穿戴舒适度和功能性。02缩短生产周期利用3D打印技术，假肢的生产周期从数周缩短至几天，加快了患者获得定制假肢的速度。03降低成本3D打印减少了传统制造中所需的材料和人工，使得定制化假肢的生产成本大幅降低。04促进设计创新3D打印技术的灵活性使得设计师可以尝试更多创新设计，为患者提供更符合人体工程学的假肢。

3D打印假肢的流程层层叠加制造3D打印通过逐层堆积材料，按照数字模型构建三维物体，实现复杂结构的精确打印。数字模型转换利用计算机辅助设计（CAD）软件创建三维模型，再通过切片软件转换为打印机可读的层叠数据。

3D打印与传统方法对比定制化假肢需求增长随着技术进步，越来越多的患者寻求个性化定制假肢，以提高舒适度和功能性。发展中国家需求上升在发展中国家，由于事故和战争导致的肢体缺失人数较多，假肢市场需求显著增长。

3D打印假肢的优势与挑战04

3D打印假肢的优势提高假肢适配性3D打印技术允许根据患者残肢的精确模型制作假肢，确保了更高的舒适度和功能性。缩短生产周期利用3D打印技术，假肢的生产周期大大缩短，患者可以更快地获得定制的假肢。降低成本3D打印减少了传统制造过程中的材料浪费，使得定制化假肢的生产成本显著降低。促进设计创新3D打印技术的灵活性使得设计师能够尝试更多创新设计，为患者提供更符合人体工程学的假肢。

3D打印假肢面临的挑战手工雕刻与塑形传统假肢制作依赖于工匠手工雕刻木材或塑料，根据患者残肢形状定制。石膏模型制作通过在患者残肢上涂抹石膏，制作出精确的负模，再以此来塑造假肢。机械加工技术使用车床、铣床等传统机械工具对假肢部件进行加工，确保其尺寸和形状的准确性。

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