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油气田地面建设工程标准化无
损检测技术培训
(射线检测(RT))
主要内容
一、射线检测技术特点及选用原则
二、射线检测原理
三、射线检测工艺流程
四、检控制要点
五、控制要点案例点评
六、射线检测现场应用
七、典型燥接缺陷底片
射线检测
(RT)
一、射线检测技术特点及选用原则
技术特点
①能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷;
②能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质;
③射线检测的穿透厚度,主要由射线能量确定。
局限性
①较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷;
②较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;
③较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;
④较难检测出焊缝中存在的面状缺陷;
⑤较难确定缺陷的深度位置和自身高度。
选用原则
①主要用于检测体积型缺陷;
②参见各检测标准对被检工件壁厚、材质及焊接接头型式的具体要求。
射线检测
(RT)
二、射线检测原理
使用X射线和γ射线透照工件
时,
如果工件局部区域存在缺陷或结构
存在差异,它将改变工件对射线的
衰减情况,使得不同部位透射射线
强度不同,放置在工件背面的对X
射线敏感的射线胶片能记录透射的
射线强度差异,构成潜像,把曝过
光的胶片进行暗室处理,经处理后
转变成具有可见影像的底片,再将
底片放在观片灯下观察,根据底片
上的影像就可判断出工件中有无缺
陷及缺陷的种类、大小、数量等,
从而可依据标准对工件质量做出评
定。
射线检测
(RT)
三、射线检测工艺流程
射线检测
四、检测控制要点(RT)
射线检测
四、检测控制要点(RT)
1.执行标准
选择的执行标准应符合相关设计文件、施工规范的规定。
2.工艺文件及工艺验证试验
(1)工艺文件
①.工艺文件包括:工艺规程和操作指导书。
②.工艺规程的内容应符合相关法规或标准的规定,如相关因素的变化超
出规定时,应重新编制或修订工艺规程。
③.由Ⅲ级人员编制和审核无损检测工艺规程,由公司技术负责人批准;
由Ⅱ级以上(含Ⅱ级)人员编制、审核操作指导书。
(2)工艺验证试验
首次使用的操作指导书应进行工艺验证,以验证底片质量是否能达到标
准规定的要求。验证可通过专门的透照试验进行,或以产品的第一批底片作
为验证依据。在这两种情况下,作为依据的验证底片应做出标识。
射线检测
四、检测控制要点(RT)
3.检测时机选择
①检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计文件的要求。
②除非另有规定,射线检测应在焊接工序完成后进行,对有延迟裂纹倾
向的材料,至少应在焊接完成24小时后进行检测。
4.工件符合性确定
①工件的制造、安装应符合相关设计文件、施工规范及标准的规定。
②在射线检测之前,焊接接头的表面应经目视检查并合格。表面的不规
则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像
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