机械金工实习个人总结.docVIP

机械金工实习个人总结

《机械金工实习个人总结》

在学校的精心安排下，我们进行了为期[X]周的机械金工实习。这次实习是一次非常宝贵的学习经历，让我从理论知识的学习跨越到了实际操作，对机械制造领域有了更全面、深入的认识。

一、实习目的

1.理论与实践相结合

通过实际操作机床、工具等设备，将在课堂上学到的机械制造理论知识，如机械制图、金属工艺学等，应用到实际生产中，加深对理论知识的理解。

2.熟悉机械制造工艺流程

了解从原材料到成品零件的整个加工过程，包括车削、铣削、钳工、焊接等不同工种的操作流程、工艺特点和应用范围。

3.掌握基本操作技能

学习各种机械加工设备的基本操作方法，如车床、铣床、钻床的操作，能够独立完成简单零件的加工，提高自己的动手能力和实践操作技能。

4.培养工程意识和创新能力

在实习过程中，了解工程实际中的质量控制、成本控制、安全规范等方面的要求，培养工程意识。同时，鼓励我们在实践中思考创新，尝试不同的加工方法和工艺改进。

二、实习内容

（一）车工实习

1.车床结构与操作

在车工实习中，我们首先学习了车床的基本结构，包括主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等部分的功能和操作方法。了解了车床的传动原理，如何通过调整变速手柄来控制主轴转速和进给量。

2.车刀的选择与安装

车刀是车削加工的关键工具。我们学习了不同类型车刀（如外圆车刀、内孔车刀、切断刀等）的用途、几何形状和切削角度的选择。正确安装车刀也是保证加工质量的重要环节，需要注意车刀的高度、伸出长度和切削刃的对准等问题。

3.车削加工操作

在掌握了车床操作和车刀安装后，开始进行实际的车削加工操作。首先进行的是简单轴类零件的加工，将毛坯材料安装在卡盘上，通过调整车床的转速和进给量，使用车刀对零件的外圆、端面进行车削。在车削过程中，需要不断测量零件的尺寸，以确保加工精度，最终加工出符合要求的轴类零件。

（二）铣工实习

1.铣床结构与种类

铣工实习让我认识到铣床的多样性，有卧式铣床、立式铣床等不同类型。我们重点学习了万能卧式铣床的结构，包括床身、主轴、工作台、升降台等部分的组成和功能。了解了铣床的主运动（铣刀的旋转运动）和进给运动（工件的移动）的实现方式。

2.铣刀的种类与选用

铣刀的种类繁多，根据不同的加工形状和要求可分为圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。在实习中，根据要加工的零件形状（如平面、键槽、齿轮等）选择合适的铣刀，并学习了铣刀的安装方法和注意事项。

3.铣削加工操作

以加工平面和键槽为例，进行了铣削加工操作。在加工平面时，将工件安装在工作台上，选择合适的铣刀转速和进给量，通过工作台的移动实现铣刀对工件表面的切削。加工键槽时，则需要使用键槽铣刀，并注意对刀的精度，以保证键槽的尺寸和位置精度。

（三）钳工实习

1.钳工工具与设备

钳工是机械制造中最古老、最基本的工种。在钳工实习中，我们认识了各种钳工工具，如钳工台、虎钳、锉刀、手锯、刮刀、丝锥、板牙等。了解了这些工具的使用方法和功能特点。

2.划线与锯削

划线是钳工加工的第一步，使用划线工具（如划针、钢直尺、直角尺等）在毛坯材料上划出加工界限和加工余量。然后进行锯削操作，将毛坯材料按照划线的尺寸锯切成大致的形状。锯削过程中需要掌握正确的锯削姿势和锯削方法，以提高锯削效率和保证锯削质量。

3.锉削与钻孔

锉削是钳工加工中的重要环节，通过锉刀对工件进行精细加工，以达到设计要求的尺寸和形状精度。在锉削过程中，需要根据工件的形状和要求选择合适的锉刀（如平锉、半圆锉、三角锉等），并掌握锉削的力度和方向。钻孔操作则是使用钻床在工件上钻出所需的孔，需要选择合适的钻头、调整钻床的转速和进给量，并注意钻孔的垂直度和孔径精度。

（四）焊工实习

1.焊接设备与材料

焊工实习中接触到了手工电弧焊设备，包括电焊机、焊钳、焊条等。了解了电焊机的工作原理和不同类型焊条（如酸性焊条、碱性焊条）的特点和适用范围。

2.焊接操作

学习了手工电弧焊的基本操作方法，包括引弧、运条、收弧等环节。在焊接过程中，需要保持正确的焊接姿势，控制好焊接电流、电弧长度和焊接速度，以保证焊缝的质量。通过焊接练习，我们尝试了不同板材的焊接，如低碳钢板的对接焊和平板上的堆焊，观察和分析焊缝的外观质量（如焊缝的宽度、高度、表面平整度等）和内部质量（如是否有气孔、夹渣等缺陷）。

三、实习收获

（一）技能提升

1.操作技能

经过各个工种的实习，我熟练掌握了车床、铣床、钻床等机床的基本操作技能，能够独立完成简单零件的加工任务。在钳工实习中，我的手工操作能力得到了很大的提高，如锉削精度能够达到[X]mm以内，锯削的效率和质量也有明显提升。在焊工实习中，掌握了手工电弧焊的操作技巧，能够焊接出外观质量较好的焊缝。

2.工艺知识

深入了解了