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金属船体制造工岗位责任制

责任制一：金属船体制造工岗位责任制（侧重工艺流程与质量控制）

一、岗位基本信息

岗位名称：金属船体制造工

所属部门：船舶制造部

直接上级：船体车间主任

岗位编制：根据生产计划动态调整

二、岗位职责概述

金属船体制造工负责按照船体建造工艺图纸和施工规范，完成船体结构部件的焊接、装配、矫正等关键工序，确保船体结构符合设计强度、尺寸精度和安全标准。岗位需具备船舶焊接、装配、无损检测等专业技能，严格执行质量管理体系，参与船体建造的全过程监控。

三、主要工作职责

1.焊接工艺执行

-图纸理解与工艺准备：根据船体分段图纸、焊接工艺规程（WPS），明确焊缝位置、坡口形式、焊接方法（如CO2气体保护焊、埋弧焊等），准备焊接材料（焊丝、焊剂）、设备（焊机、送丝机）及防护用具（面罩、手套、劳保鞋）。

-焊前检查：核对构件编号、材质、尺寸，检查坡口间隙、清洁度，确认预热温度（如需），记录环境温度、湿度等关键参数。

-焊接操作：按照焊接工艺参数（电流、电压、焊接速度）执行焊接，保持焊道均匀、成型美观，避免未焊透、气孔、夹渣等缺陷。对关键焊缝进行自检，使用焊接检验尺测量焊脚尺寸、焊缝余高。

-焊后处理：焊后按规定进行缓冷（如高强度钢），清除焊渣、飞溅物，对热影响区进行标识，配合进行焊缝外观检查。

2.装配与矫正

-构件装配：根据装配工艺指导书，使用吊车、夹具等工具将分段构件（如梁、板、柱）组装成预定形式，确保构件间距、角度符合图纸要求。对大型构件进行模拟吊装，验证吊点合理性。

-装配精度控制：使用激光经纬仪、水平仪、拉线等工具校准构件位置，对装配间隙、错边量进行测量，超差构件需返修或调整支撑点。

-矫正作业：对焊接后的变形构件（如板壳弯曲、梁柱扭曲）使用液压矫正机、螺旋压力机进行冷矫正，矫正前评估变形程度，矫正后进行尺寸复检，避免超过矫直标准。

3.质量检验与记录

-首件检验：每批次生产前进行首件检验，提交检验申请单，由质检员确认合格后方可批量生产。

-过程检验：对焊缝、装配间隙、矫正效果进行抽检或全检，记录检验数据，对不合格项及时反馈至班组长或技术员。

-无损检测配合：配合射线或超声波探伤人员，清理检测区域，标识焊缝编号，整理检测报告，对超标缺陷提出返修建议。

-质量文件记录：填写焊接记录、装配记录、矫正记录，确保数据真实完整，便于追溯。

4.安全与现场管理

-个人防护：正确佩戴安全帽、防护眼镜、防触电手套，使用安全带（高空作业时），穿戴防弧光服。

-设备维护：定期检查焊机、矫正机等设备运行状态，发现异常及时报修，保持设备清洁，添加润滑油。

-现场整理：焊渣、废料分类堆放，易燃物远离热源，保持工作区域通道畅通，符合6S管理要求。

-应急处理：熟悉火灾、触电等事故应急预案，参与消防演练，发现安全隐患立即上报。

四、任职资格要求

1.专业知识与技能

-熟悉船舶结构形式（如双壳、单壳）、材料特性（钢、铝合金、复合材料的差异）。

-掌握手工电弧焊、CO2焊、埋弧焊等焊接技术，持有特种作业操作证（焊工证）。

-了解装配夹具设计原理，能使用常用测量工具（卡尺、角度尺、水平仪）。

-熟悉矫正工艺，能判断变形类型并选择合适矫正方法。

2.职业素养

-严谨细致，能识别图纸中的关键尺寸和技术要求。

-具备团队协作能力，与装配工、质检员、涂装工等岗位有效沟通。

-持续学习新工艺（如激光焊接、自动化矫正），适应智能制造转型。

3.教育背景与经验

-高中或中专及以上学历，机械、焊接、船舶制造相关专业优先。

-3年以上船舶制造或重型装备焊接装配经验，有船厂工作背景者优先。

五、考核与晋升

1.考核指标

-质量指标：焊缝一次合格率、装配尺寸偏差率、矫正效果达标率。

-效率指标：按计划完成工时、物料利用率（减少浪费）。

-安全指标：无安全事故、设备故障率、现场6S评分。

-技能提升：新技术培训参与度、工艺改进建议采纳数。

2.晋升路径

-初级工→中级工→高级工→技师→高级技师

-晋升条件：技能等级考核通过、带教新人能力、参与技术攻关项目。

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责任制二：金属船体制造工岗位责任制（侧重团队协作与流程优化）

一、岗位基本信息

岗位名称：金属船体制造工

所属部门：船舶建造项目组

直接上级：项目总指挥

协作团队：设计部、采购部、质检部、涂装部

二、岗位职责概述

金属船体制造工作为船体建造的核心执行层，需与多个部门协同推进，通过优化工艺流程、减少返工，提升整体建造效率。岗位需具备跨团队沟通能力，主动解决生产瓶颈，参与工艺标准化建设。

三、主要工作职责

1.跨部门协作与信息同步

-生产计划对接：每日与生产调度会同步船体分段建造计划，明确当日任务优先级，如优先建造核心结构（如船底板、舷侧框架）。

-设计变更响应：接收设计部下发的图纸修订单，理解变更内容（如结构加强、