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航空救生设备非金属零件制造工上岗培训教案
航空救生设备非金属零件制造工上岗培训教案一
课程标题：航空救生设备非金属零件制造工上岗培训
培训对象
-新入职的航空救生设备非金属零件制造工
-需要技能提升或转岗的现有员工
培训目标
-使学员掌握航空救生设备非金属零件制造的基本理论和操作技能
-确保学员能够按照标准流程进行零件制造，并达到质量要求
-提高学员的安全意识和质量责任感
培训内容
一、课程概述
1.航空救生设备的重要性
-航空救生设备在飞行安全中的作用
-非金属零件在救生设备中的应用
-对非金属零件制造质量的要求
2.课程结构
-培训大纲介绍
-各模块内容概述
-学员期望与目标
二、非金属材料基础
1.非金属材料的种类
-塑料（如ABS、PC、PVC）
-橡胶（如硅橡胶、天然橡胶）
-玻璃纤维增强复合材料（如CFRP）
-其他材料（如聚氨酯、聚四氟乙烯）
2.材料的性能
-物理性能（密度、强度、硬度、韧性）
-化学性能（耐腐蚀性、耐候性）
-热性能（热膨胀系数、玻璃化转变温度）
-电性能（绝缘性、导电性）
3.材料的选择
-根据应用需求选择合适的材料
-材料认证与标准（如ISO、ASTM）
三、制造工艺基础
1.成型工艺
-注塑成型
-挤出成型
-吹塑成型
-压缩成型
-热压成型
2.加工工艺
-机加工（车削、铣削、钻孔）
-表面处理（喷涂、电镀、阳极氧化）
-后处理（固化和老化）
3.工艺参数的设定
-温度、压力、时间等参数的影响
-参数优化与调整
四、质量检测与控制
1.检测方法
-尺寸检测（卡尺、千分尺、三坐标测量机）
-物理性能测试（拉伸试验、冲击试验、硬度测试）
-化学性能测试（耐候性测试、耐腐蚀性测试）
-无损检测（X射线、超声波）
2.质量控制
-来料检验（IQC）
-过程检验（IPQC）
-成品检验（FQC）
-质量记录与追溯
五、安全生产与环境保护
1.安全生产规范
-操作规程
-个人防护装备（PPE）
-应急处理措施
2.环境保护
-废弃物处理
-污染控制
-绿色制造技术
六、实际操作训练
1.设备操作
-注塑机操作
-挤出机操作
-其他相关设备操作
2.零件制造
-按照图纸和工艺文件进行零件制造
-注意操作细节和质量控制
3.问题解决
-常见问题的识别与解决
-故障排除与维护
七、考核与评估
1.理论考核
-笔试（选择题、填空题、简答题）
-理论知识掌握程度评估
2.实操考核
-实际操作技能评估
-质量控制能力评估
3.综合评估
-综合理论知识和实操技能
-评估学员是否达到上岗要求
培训方法
-理论讲解
-案例分析
-实操训练
-小组讨论
-考核评估
培训时间
-总培训时间：4周
-每周培训时间：5天，每天8小时
培训资源
-教材：《航空救生设备非金属零件制造工培训教材》
-设备：注塑机、挤出机、检测仪器等
-工具：卡尺、千分尺、三坐标测量机等
培训评估
-学员反馈
-考核成绩
-上岗后表现
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航空救生设备非金属零件制造工上岗培训教案二
课程标题：航空救生设备非金属零件制造工专项技能培训
培训对象
-新入职的航空救生设备非金属零件制造工
-需要提升特定技能的现有员工
培训目标
-使学员掌握航空救生设备非金属零件制造的核心技能
-提高学员在特定工艺上的操作熟练度和质量把控能力
-培养学员的问题解决能力和团队协作精神
培训内容
一、课程概述
1.航空救生设备非金属零件制造的重要性
-救生设备在紧急情况下的作用
-非金属零件的关键性能要求
-对制造工艺和质量控制的严格标准
2.课程结构
-培训大纲介绍
-各模块内容概述
-学员期望与目标
二、非金属材料的深入理解
1.材料特性与选择
-高性能塑料（如PEEK、PEI）
-高强度橡胶（如EPDM、NBR）
-复合材料（如碳纤维增强塑料）
-材料的认证与标准（如FAA、EASA）
2.材料性能测试
-力学性能测试（拉伸、弯曲、压缩）
-热性能测试（热重分析、差示扫描量热法）
-老化性能测试（加速老化测试）
三、核心制造工艺
1.精密注塑成型
-高精度注塑机操作
-模具设计与维护
-成型工艺参数优化（温度、压力、时间）
-尺寸精度控制
2.复杂挤出成型
-挤出机操作与调整
-挤出模具设计
-挤出工艺参数优化
-表面质量控制
3.特殊成型工艺
-模压成型
-发泡成型
-3D打印（如FDM、SLA）
四、质量检测与控制
1.精密检测方法
-高精度三坐标测量机（CMM）
-首件检验（FAI）
-过程检验（SPC）
-成品检验（OQC）
2.质量管理体系
-ISO9001质量管理体系
-APQP（先期产品质量策划）
-PPAP（生产件批准程序）
-FMEA（失效模式与影响分析）
五、安全生产与工艺优化
1.安全生产规范
-高风险操作的安全措施
-应急预案与演练
-设备
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