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耐火制品浸渍工上岗培训教案
教案一:耐火制品浸渍工上岗培训——基础技能与操作规范
课程名称
耐火制品浸渍工上岗培训——基础技能与操作规范
培训对象
新入职耐火制品浸渍工,无相关工作经验的学员
培训目标
1.知识目标
-掌握耐火制品浸渍的基本原理和工艺流程。
-了解浸渍剂的种类、特性和选择标准。
-熟悉浸渍设备的工作原理和操作方法。
2.技能目标
-能独立完成耐火制品的预处理、浸渍和后处理操作。
-能正确使用浸渍设备,并掌握参数调节方法。
-能识别常见的浸渍缺陷,并采取纠正措施。
3.安全目标
-熟悉浸渍操作的安全规范,能识别和防范潜在风险。
-掌握应急处理措施,如化学品泄漏、设备故障等。
培训时长
4天(每天6小时,含理论讲解、实操演示和考核)
培训内容
第一天:耐火制品浸渍基础理论与工艺流程
1.耐火制品浸渍概述
-浸渍的定义与目的:解释浸渍在耐火制品生产中的作用(如提高致密度、抗渗透性、耐磨性等)。
-浸渍技术的发展历史:简述浸渍工艺的演变过程,从早期油浸到现代树脂浸渍的进步。
-浸渍的分类:按浸渍剂种类(树脂、玻璃、油脂)、按工艺方法(常温、高温)分类,并说明其适用场景。
2.耐火制品的种类与特性
-常用耐火材料:氧化铝基、硅酸铝基、镁质、锆质等材料的浸渍适应性分析。
-耐火制品的缺陷及其影响:如气孔、裂纹等对浸渍效果的影响,以及如何通过浸渍改善。
3.浸渍剂的种类与特性
-树脂浸渍剂:酚醛树脂、呋喃树脂、环氧树脂等的化学性质、优缺点及适用范围。
-玻璃浸渍剂:钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃的熔点、流动性及固化机理。
-油脂浸渍剂:矿物油、合成酯的渗透性、耐温性及环保性对比。
-浸渍剂的选择标准:结合耐火制品的使用环境(温度、腐蚀性)选择合适的浸渍剂。
4.浸渍工艺流程
-预处理:清洁(机械、化学)、干燥、预热(温度、时间控制)的必要性及操作要点。
-浸渍操作:浸渍方式(浸渍槽、真空浸渍、压力浸渍)的选择与原理。
-固化与后处理:固化温度、时间、气氛(空气、惰性气体)对浸渍效果的影响。
-质量检验:外观检查、密度测量、渗透性测试等检测方法。
第二天:浸渍设备操作与参数调节
1.浸渍设备认知
-浸渍槽:开放式、封闭式、真空浸渍槽的结构特点及维护要求。
-搅拌与输送系统:机械搅拌的作用、速度调节对浸渍均匀性的影响。
-加热与冷却系统:电加热、燃气加热的控温精度及安全注意事项。
-真空系统:真空泵、真空罐的工作原理及真空度对浸渍效果的作用。
2.设备操作规范
-开机前检查:电源、仪表、阀门、安全防护装置的确认步骤。
-浸渍槽操作:加料顺序(浸渍剂、耐火制品)、液位控制、温度预热。
-真空浸渍操作:真空度设定、保持时间、脱气效果检查。
-固化设备操作:炉温均匀性控制、升温速率、保温时间。
3.参数调节技巧
-浸渍剂温度:过高易破坏耐火制品结构,过低影响渗透性,如何根据浸渍剂种类调整。
-浸渍时间:时间过短浸渍不充分,过长增加成本,最佳时间的确定方法。
-真空度:真空度不足影响渗透,过高可能导致耐火制品变形,如何通过实验确定最佳真空度。
-固化条件:固化温度过高导致分解,过低固化不完全,如何通过工艺试验优化。
第三天:浸渍操作安全与质量控制
1.安全规范与风险防范
-化学品安全:浸渍剂的毒性、腐蚀性,个人防护装备(手套、护目镜、防护服)的正确使用。
-设备安全:高温设备(炉子、加热槽)的防烫伤措施,高压设备(真空泵)的操作规范。
-电气安全:设备接地、漏电保护,防止触电事故。
-火灾风险:易燃浸渍剂(如树脂)的防火措施,灭火器的配置与使用。
-应急处理:化学品泄漏的清理步骤(吸收材料、通风),设备故障的紧急停机程序。
2.质量控制要点
-浸渍缺陷识别:气泡、树脂堆积、渗透不均等常见问题的原因分析及纠正方法。
-过程监控:浸渍液位、温度、真空度、固化时间的实时记录与调整。
-成品检验:密度变化(浸渍前后对比)、渗透性测试(如水压测试)、硬度提升验证。
-质量记录与追溯:每批产品的操作日志、检验报告的规范填写,便于问题排查。
第四天:实操训练与综合考核
1.实操训练
-分组练习:以小组形式完成耐火制品的预处理、浸渍、固化操作,教师巡回指导。
-设备操作考核:独立操作浸渍槽、固化炉,记录关键参数,教师评分。
-缺陷处理练习:模拟常见浸渍缺陷,学员分析原因并提出改进方案。
2.综合考核
-理论测试:选择题、判断题、简答题,考察对浸渍原理、工艺流程的掌握。
-实操考核:完整操作流程考核,包括设备操作、参数调节、质量检验。
-安全知识问答:针对应急处理、安全规范进行提问,检验安全意识。
考核标准
-理论测试:≥80分
-实操考核:≥85分
-安全知识:满分通过
培训材料
1.教材:耐火制品浸渍工操作手册(含工艺流程图、设备图、安全规范)。
2.工具:
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