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汽机本体检修工上岗培训教案

教案一:汽机本体检修工上岗培训——基础理论与实操技能

课程名称:汽轮机本体检修工上岗培训

培训对象:汽轮机本体检修工新入职员工

培训时长:7天(理论4天,实操3天)

培训目标:

1.掌握汽轮机的基本结构、工作原理及主要部件的功能。

2.熟悉汽轮机本体的常见故障类型、诊断方法及维修工艺。

3.掌握汽轮机本体各部件的拆卸、检查、修复及组装技术。

4.熟悉汽轮机本体维修的安全规范及质量控制要求。

5.具备独立完成汽轮机本体日常维护和简单故障处理的能力。

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培训内容

第一部分:理论培训(4天)

第一天:汽轮机基本结构与工作原理

1.汽轮机概述

-汽轮机的分类(按结构、热力特性等分类)

-汽轮机的基本工作原理(能量转换过程)

-汽轮机的性能指标(出力、效率、热耗等)

2.汽轮机的结构组成

-高压缸、中压缸、低压缸的结构特点

-隔板、喷嘴、动叶栅的功能与设计要求

-汽缸、轴承、密封系统的结构原理

-辅助系统的连接与作用(润滑油、冷却水、液压油等)

3.汽轮机运行的基本参数

-蒸汽参数(压力、温度、流量)对汽轮机的影响

-转速、振动、轴向位移的监测与控制

第二天:汽轮机本体常见故障与诊断

1.汽轮机本体常见故障类型

-叶片损坏(冲蚀、磨损、断裂)

-振动异常(共振、不平衡)

-轴向位移超标

-密封泄漏(轴封、汽封)

-轴承磨损或损坏

2.故障诊断方法

-现场检查(声音、温度、振动等直观判断)

-仪器检测(振动分析仪、热成像仪、超声波检测)

-数据分析(运行参数趋势分析)

3.典型案例分析

-叶片断裂的维修案例

-轴封漏汽的排查与处理

第三天:汽轮机本体维修工艺与技术

1.维修前的准备

-工具与设备的选择(扭矩工具、专用工具)

-安全措施(断电、隔离、通风)

-维修方案的制定

2.汽轮机本体的拆卸与检查

-汽缸、隔板、轴系的拆卸顺序

-动叶片、静叶片的检查方法

-轴承、密封件的检测标准

3.维修工艺

-叶片的修复与更换

-轴承的磨合与安装

-密封系统的调整与处理

第四天:汽轮机本体维修的安全与质量控制

1.安全管理

-高处作业、密闭空间作业的安全规定

-旋转机械的操作注意事项

-化学品的正确使用与防护

2.质量控制

-维修过程中的尺寸精度控制

-装配后的间隙调整(叶顶间隙、轴封间隙)

-试运行中的监测与问题处理

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第二部分:实操培训(3天)

第一天:汽轮机本体的拆卸与检查

1.实操任务:

-模拟汽轮机高中压缸的拆卸流程

-动叶片的抽出与检查

-隔板、轴套的测量与评估

2.工具使用:

-扭力扳手的正确使用

-内窥镜的检查方法

-塞尺的间隙测量

第二天:叶片修复与轴承更换

1.实操任务:

-叶片断裂的修复(焊接或更换)

-轴承的压装与拆卸

-轴承的间隙调整

2.工艺要点:

-叶片焊接的工艺要求

-轴承安装的温度控制

第三天:密封系统调整与试运行

1.实操任务:

-轴封、汽封的调整与研磨

-密封泄漏的检查与处理

-试运行中的振动与温度监测

2.问题处理:

-发现泄漏或振动异常时的应急措施

-调整后的验证方法

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考核方式

1.理论考试(选择题、判断题、简答题)

2.实操考核(拆卸检查、叶片修复、密封调整)

3.安全规范口试

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教案二:汽机本体检修工上岗培训——高级故障处理与故障预防

课程名称:汽轮机本体检修工上岗培训——高级故障处理与预防

培训对象:汽轮机本体检修工(具备基础维修经验者)

培训时长:5天(理论3天,实操2天)

培训目标:

1.掌握汽轮机本体复杂故障的分析与处理方法。

2.熟悉故障预防性维护策略及关键部件的监控技术。

3.掌握汽轮机本体维修的专项技术(如热处理、无损检测)。

4.提升故障处理中的团队协作与应急响应能力。

5.理解汽轮机本体的长期运行可靠性优化方法。

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培训内容

第一部分:理论培训(3天)

第一天:复杂故障诊断与案例分析

1.复杂故障类型

-多叶片损坏的连锁效应

-轴系弯曲或不对中

-严重振动与疲劳裂纹的产生机制

-汽缸变形或开裂

2.高级诊断技术

-轴振动频谱分析

-轴向位移与胀差的动态监测

-金属疲劳的检测方法(磁粉、渗透检测)

3.典型案例分析

-多叶片断裂的维修与预防措施

-轴系不对中的长期影响及处理

第二天:故障预防性维护与可靠性管理

1.预防性维护策略

-关键部件的周期性检查(叶片、轴承、密封)

-运行参数的预警指标设定

-修后质量跟踪与反馈

2.可靠性管理

-RCM(可靠性中心任务)的应用

-零部件的寿命评估方法

-运行中的性能退化监测

3.专项技术

-热处理工艺(叶片焊接后的应力消除)

-无损检测技术(射线、超声波在维修中的应用)

第三天:长期运行优化与团队协作

1.长期运行可靠性优化

-运行参数的优化调整(蒸汽品质、负荷变化)

-维修工艺的持续改进

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