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水泥混凝土制品工岗位责任制

责任制一：水泥混凝土制品工岗位责任制（侧重生产操作与质量控制）

一、岗位职责概述

水泥混凝土制品工是水泥混凝土制品生产一线的核心岗位，主要负责混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、成型及养护等全过程操作。该岗位直接关系到制品的质量、生产效率和安全生产，必须严格按照操作规程和标准执行工作，确保制品的物理性能和耐久性满足设计要求。

二、具体职责内容

1.生产准备阶段

-材料检查：每日开工前，对水泥、砂、石、水、外加剂等原材料进行质量检查，确保符合国家标准和配方要求。发现异常立即停止使用并上报技术部门。

-设备检查：负责搅拌站、运输车、振捣器、成型模具等设备的日常维护和检查，确保设备运行正常。重点检查搅拌叶片磨损情况、运输管道密封性、振捣器电机和振头状态。

-配合比确认：根据生产计划和技术部门提供的配合比通知单，核对水灰比、外加剂掺量等关键参数，确保准确无误。

2.混凝土搅拌操作

-计量控制：严格按照配合比要求进行材料计量，确保计量误差在允许范围内（水泥±1%，砂石±2%，水±1%）。定期校准计量设备，防止偏差超限。

-搅拌工艺：控制搅拌时间，一般自投料完毕算起，普通混凝土不低于2分钟，高强度混凝土根据需要适当延长。观察搅拌效果，确保混凝土均匀性。

-异常处理：发现混凝土和易性、泌水率等不符合要求时，及时调整外加剂用量或上报技术部门改进配合比，禁止擅自更改配方。

3.混凝土运输与浇筑

-运输管理：负责混凝土运输车的出料和泵送前的准备工作，确保运输过程中混凝土不离析、不坍落。控制运输时间，避免等待时间过长影响混凝土性能。

-浇筑控制：根据制品成型要求，合理规划浇筑顺序和速度，防止过快导致振捣不均或模板变形。对于大型制品，采用分层浇筑，每层厚度控制在5-10厘米。

-振捣操作：使用振捣器时，遵循“快插慢拔”原则，插入下层混凝土5厘米左右，确保上下层结合紧密。避免过振或漏振，防止蜂窝麻面等缺陷。

4.成型与养护

-模具清理：每次使用前清理模具，去除残留混凝土并涂刷脱模剂，确保制品表面光滑。检查模具平整度和紧固情况，防止变形影响制品尺寸。

-成型控制：根据制品类型调整振动台或成型机的参数，确保制品密实度均匀。对于薄壁制品，适当延长振动时间。

-养护管理：制品脱模后立即移至养护区，根据环境温度和湿度选择覆盖养护或蒸汽养护。记录养护时间和温度，确保养护效果符合标准。

5.质量检验与记录

-首件检验：每班生产的首件制品必须进行全面检验，包括外观、尺寸、强度等关键指标，合格后方可批量生产。

-过程抽检：每隔一定时间或数量抽检制品，检查有无裂缝、气泡、疏松等缺陷。发现异常立即停机分析原因并整改。

-记录填写：详细填写生产记录、质量检验表，包括日期、配合比、产量、设备运行状态、质量问题描述等，确保可追溯性。

6.安全生产管理

-个人防护：正确佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，禁止赤脚或穿凉鞋上岗。

-设备安全：操作搅拌站、振捣器等设备时，遵守安全操作规程，禁止带病作业。发现设备异常立即停用并报告。

-现场管理：保持作业区域整洁，及时清理废弃混凝土和工具，防止绊倒或滑倒事故。高温天气做好防暑降温措施。

三、考核标准

-质量指标：制品一次合格率≥95%，尺寸偏差控制在允许范围内，无严重表面缺陷。

-生产效率：按计划完成生产任务，单位时间产量达到标准。

-设备完好率：负责的设备完好率≥98%，故障报修及时。

-安全记录：无安全生产责任事故，个人防护用品使用率100%。

-记录完整度：生产记录、质量检验表填写规范、及时。

四、责任追究

-对于因操作不当导致质量事故或设备损坏的，根据情节严重程度进行经济处罚或岗位调整。

-连续三个月考核不合格的，予以调岗或解除劳动合同。

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责任制二：水泥混凝土制品工岗位责任制（侧重团队协作与流程管理）

一、岗位职责概述

水泥混凝土制品工不仅是生产操作者，也是制品质量流程中的关键环节。该岗位需与配料、运输、质检等岗位紧密协作，确保整个生产体系高效运转。同时，要具备一定的异常处理能力，通过主动沟通和快速响应，减少生产中断和质量问题。

二、具体职责内容

1.团队协作与沟通

-交接班制度：接班前检查上一班的生产记录、设备状态和质量问题，与交班人员确认无遗漏后签字交接。交班时说明本班重点事项和待处理问题。

-跨部门协调：与配料工沟通配合比变更情况，确保原材料供应及时准确；与运输工协调混凝土运输计划，避免等候时间过长；与质检员配合进行质量检验，共同分析问题。

-信息传递：生产中遇到异常情况（如设备故障、材料问题）立即上报，同时通知相关岗位人员采取应急措施。例如，混凝土和易性异常时，及时通知配料工调整外加剂或技术部门改进配方。

2.生产流程管理

-计划执行：根据生产计划表，合理安排每日工作顺序，优先处理紧急